熔焊

熔焊 　　熔焊，又叫熔化焊，是一种最常见的焊接方法。

　　所谓熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

　　熔焊可以分为：电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。最常见的电弧焊又可以进一步分为：手工电弧焊（焊条电弧焊）、气体保护焊、埋弧焊、等离子焊等。

　　熔焊可以分为：电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。最常见的电弧焊又可以进一步分为：手工电弧焊（焊条电弧焊）、气体保护焊、埋弧焊、等离子焊等^[1]。

　　q=IU/v

　　式中I——焊接电流(A)；

　　U——电弧电压(V)；

　　v——焊接速度(mm/s)；

　　q——热输入(J/mm)。

　　例如，一厚度为12mm的低碳钢板，采用双面埋弧焊，焊接参数为焊丝直径4mm，焊接电流600A，电弧电压38V焊接速度8mm/s，此时热输入为

　　q=（600A×38V）÷8mm/s=22800J/s÷8mm/s=2600J/mm

　　热输入综合了焊接电流、电弧电压和焊接速度三大焊接参数。热输入增大时，热影响区宽度增大，加热到高温的区域增宽，焊件在高温的停留时间增长，同时冷却速度减慢。

　　1、焊接过程中，焊接区内充满大量气体。

　　用酸性焊条焊接时，主要气体成分是CO、H2、H2O；用碱性焊条焊接时，主要气体成分是CO、CO2；埋弧焊时，主要气体成分是CO、H2。

　　焊接区内的气体主要来源于以下几方面：一是为了保护焊接区域不受空气的侵入，人为地在焊接区域添加一层保护气体，如药皮中的造气剂（淀粉、木粉、大理石等）受热分解产生的气体、气体保护焊所采用的保护气体（CO2气体、Ar气）等；其次是用潮湿的焊条或焊剂焊接时，析出的气体、保护不严而侵入的空气、焊丝和母材表面上的杂质（油污、铁锈、油漆等）受热产生的气体，以及金属和熔渣高温蒸发所产生的气体等。

　　2、氮、氢、氧对焊缝金属的作用和影响

　　⑴氮 氮主要来自焊接区域周围的空气。手弧焊时，堆焊金属中约含有0.025%的氮。氮是提高焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素，也是在焊缝中产生气孔的主要原因之一。

　　⑵氢 氢主要来源于焊条药皮、焊剂中的水分、药皮中的有机物，焊件和焊丝表面上的污物（铁锈、油污）和空气中的水分等。各种焊接方法均使焊缝增氢，只是增氢的程度不同：手弧焊时用纤维素药皮焊条焊得的焊缝含氢量比母材高出70倍；只有采用低氢型焊条施焊时，焊缝的含氢量才比较低；而用CO2气体保护焊时，含氢量最低。

　　氢使焊缝金属的塑性性严重下降，促使在焊接接头中产生气孔和延时裂纹，并且还会在拉伸试样的断面上形成白点。

　　⑶氧 氧主要来源于空气、药皮和焊剂中的氧化物、水分及焊接材料表面的氧化物。随着焊缝中含氧量的增加，其强度、硬度和塑性会明显下降，还能引起金属的热脆、冷脆和时效硬化，并且也是焊缝中形成气孔（CO气孔）的主要原因之一。

　　总之，进入焊缝金属中的氮、氢、氧都是属于有害的元素。

　　3、对焊接区域要进行保护方法

  

熔焊

对焊接区域进行保护的目的是防止空气侵入熔滴和熔池，减少焊缝金属中的氮、氧含量。保护的方式有下列三种：

　　⑴气体保护 例如，气体保护焊时采用保护气体（CO2、H2、Ar）将焊接区域与空气隔离起来。

　　⑵渣保护 在熔池金属表面覆盖一层熔渣使其与空气分开隔离，如电渣焊、埋弧焊。

　　⑶气—渣联合保护 利用保护气体和熔渣同时对熔化金属进行保护，如手弧焊。

　　4、 减少焊缝金属中的含氧量

　　对焊接区域进行保护、防止空气与熔化金属进行接触是控制焊缝金属中含氧量的重要措施，但是不能根本解决问题，因为氧还可以通过许多其它渠道进入焊缝中，要彻底堵塞这些渠道事实上是不可能的，因此目前只能采取措施，对已进入熔化金属中的氧进行脱氧处理。

　　5、焊缝金属常用的脱氧方法

　　利用熔渣或焊芯（丝）金属与熔化金属相互作用进行脱氧，是焊缝金属常用的脱氧办法。

　　⑴扩散脱氧 当温度下降时，原先熔解于熔池中的FeO会不断地向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方法称为扩散脱氧。

　　如果熔渣中有强酸性氧化物SiO2、TiO2等，它们会与FeO生成复合物，其反应式为

　　（SiO2+FeO）= FeO·SiO2

　　（TiO2+FeO）= FeO·TiO2

　　反应的结果使熔渣中的自由FeO减少，这就使熔池金属中的[FeO]不断地向渣中扩散，焊缝金属中的含量因此得以减少。

　　酸性熔渣（如焊条J422、焊剂HJK431熔化所成的熔渣）中含有较多量的SiO2、TiO，所以其脱氧方法主要是扩散脱氧。但是在焊接条件下，由于熔池冷却速度快，熔渣和液体金属相互作用的时间短，扩散脱氧进行得很不充分，因此用酸性焊条（剂）焊成的焊缝，其含氧量还比较高，焊缝金属的塑性和韧性也比较低。

　　6、用脱氧剂脱氧 在焊芯、药皮或焊丝中加入某种元素，使它本身在焊接过程中被氧化，从而保证被焊金属及其合金元素不被氧化或已被氧化的金属还原出来，这种用来脱氧的元素称为脱氧剂。常用的脱氧剂有碳、锰、硅、钛和铝。

　　碱性焊条的脱氧剂以铁合金的形式加入到药皮中去，如锰铁、硅铁等。埋弧焊常采用合金焊丝，如H08MnA、H10MnSi等。

　　用脱氧剂脱氧的效果比扩散脱氧好得多，所以用碱性焊条施焊的焊缝，其含氧量比用酸性焊条施焊时要低，塑性、韧性相应得到提高，因此碱性焊条常用来焊合金钢及重要的焊接结构。

　　7、 减少焊缝金属中的含氢量方法

　　减少焊缝金属中含氢量的常用措施有：

　　1） 烘干焊条的焊剂；

　　2） 清除焊件和焊丝表面上的杂质并尽量使焊丝及焊件表面保持干燥；

　　3） 在药皮和焊剂中加入适量的氟石（CaF2）、硅砂（SiO2），两者都具有较好的去氢效果；

　　4） 焊后立即对焊件加热，进行后热处理；

　　5） 采用低氢型焊条、超低氢型焊条和碱性焊剂。

　　熔焊

　　8、焊缝金属中硫的危害性

　　硫是焊缝中常存的有害元素之一。硫能促使焊缝金属产生热裂纹、降低冲击韧度和需腐蚀性，并能促使产生偏析。厚板焊接时，硫还会引起层状撕裂。

　　硫在液态金属中以FeS的形式存在，熔渣中的Mn、MnO、CaO具有一定的脱硫作用；其反应式如下

　　[Mn]+[FeS] =[MnS]+[Fe]

　　[MnO]+[FeS]=[MnS]+[FeO]

　　[CaO]+[FeS] =[CaS]+[FeO]

　　生成的MnS、CaS都进入熔渣中，由于MnO、CaO均属碱性氧化物，在碱性熔渣中含量较多，所以碱性熔渣的脱硫能力比酸性熔渣强。

　　9 、焊缝金属中磷的危害性。

　　磷也是焊缝中常存的有害元素之一。磷会增加钢的冷脆性，大幅度地降低焊缝金属的冲击韧度，并使脆性转变温度升高。焊接奥氏体类钢或焊缝中含碳量较高时，磷也会促使焊缝金属产生热裂纹。

　　磷在液态金属中以Fe2P、P2O5形式存在。脱磷反应可分为两步进行：第一步是将磷氧化成P2O5；第二步使之与渣中的碱性氧化物CaO生成稳定的复合物进入熔渣。其反应式为

　　2[Fe2P]+5（FeO=P2O5+11[Fe]

　　P2O5+3（CaO）=（CaO）3·P2O5

　　P2O5+4（CaO）=（CaO）4·P2O5

　　由于碱性熔渣中含有较多的CaO，所以脱磷效果比酸性熔渣要好。

　　但是实际上，不论是碱性熔渣还是酸性熔渣，其最终的脱硫、脱磷效果仍不理想。所以目前控制焊缝中的硫、磷含量，只能采取限制原材料（母材、焊条、焊丝）中硫、磷含量的方法。

　　10 、焊缝金属的合金化

　　合金化就是把所需要的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（或堆焊金属）中去。

　　合金化的目的：1）补偿焊接过程中由于氧化、蒸发等原因造成的合金元素的损失；2）改善焊缝金属的组织和性能；3）获得具有特殊性能的堆焊金属。

　　常用的合金化方式有：应用合金焊丝；应用药芯焊丝或药芯焊条；应用合金药皮或粘结焊剂；应用合金粉末；应用熔渣与金属之间的置换反应。

　　11 、合金元素的过渡系数

　　合金元素在焊接过程中总有一部分因氧化、蒸发等原因损耗掉，不可能全部过渡到焊缝中去。合金元素的过渡系数是指焊接材料中的合金元素过渡到堆焊金属中的数量与其原始含量的百分比，即

　　式中η——某合金元素的过渡系数（%）；

　　CF——堆焊金属中某合金元素的含量；

　　CT——焊条（焊丝、焊剂）中某合金元素的原始总含量。

　　合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析。焊接熔池一次结晶过程中，由于冷却速度快，已凝固的焊缝金属中化学成分来不及扩散，造成分布不均，产生偏析。

　　焊缝中的偏析现象有以下三种：

  

熔焊

⑴显微偏析 熔池一次结晶时，最先结晶的结晶中心金属最纯，后结晶部分含其它合金元素和杂质略高，最后结晶部分，即结晶的外端和前缘所含其它合金元素和杂质最高。在一个柱状晶粒内部和晶粒之间的化学成分分布不均现象称为显微偏析。

　　⑵区域偏析 熔池一次结晶时，由于柱状晶体的不断长大和推移，会把杂质“赶”向熔池中心，使熔池中心的杂质含量比其它部位多，这种现象称为区域偏析。焊缝的断面形状对区域偏析的分布影响很大。窄而深的焊缝，各柱状晶的交界在其焊缝的中心，因此焊缝中心聚集有较多的杂质。这种焊缝在其中心部位极易产生热裂纹。宽而浅的焊缝，杂质则聚集在焊缝的上部，这种焊缝具有较高的抗热裂能力。

　　⑶层状偏析 熔池在一次结晶的过程中，要不断地放出结晶潜热，当结晶潜热达到一定数值时，熔池的结晶就出现暂时的停顿。以后随着熔池的散热，结晶又重新开始，形成周期性的结晶，伴随着出现结晶前沿液体金属中杂质浓度的周期变动，产生周期性的偏析称为层状偏析。层状偏析集中了一些有害元素，因此缺陷往往出现在层状偏析中。由层状偏析所造成的气孔。

焊条的牌号

　　焊条牌号是对焊条产品的具体命名，它是根据焊条的主要用途及特点来命名的。每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时对应一中型号。

　　以结构钢为例：牌号,编制法。结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度 。

焊条的型号

　　焊条的型号是按国家有关标准为依据，反映焊条主要特征的一种表示方法。它根据焊缝金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和电流种类划分。

　　以EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。

注意事项

　　1． 碱性焊前焊条须经350℃左右烘焙1小时，随烘随用。

　　2． 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

　　3． 焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。

　　4． 用直流电源时，焊条可接正、负极。

　　5. 电焊热影响大，不适宜精密、微小铸造缺陷的修补。在精密铸件修复领域可用冷焊来修补砂眼、微孔等细小缺陷。

焊接接头分类

　　焊接接头是由两个或者两个以上零件用焊接方法连接的，一个焊接结构通常由若干个焊接接头所组成，焊接接头按接头的结构形状可分为五大类，即：对接接头，T形接头，搭接接头，角接接头，和端接接头等。

焊条电弧焊操作技术

　　为了保证焊接电弧稳定燃烧和焊缝的 表面成型，电弧引燃后，焊条要要 作三个方向的运动

　　（1）焊条不断向焊缝熔池送进

　　（2）焊条沿焊接方向向前移动

　　（3）焊条横向摆动

　　焊条移动时，应与前进方向成70-80度夹角，把以融化的金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，则会造成夹渣缺陷。

运条方法

　　为了获得较宽的焊缝，焊条在送进和移动过程中，还要作必要的摆动。通常的运条方法如下：

　　（1）直线形运条方法

　　（2）直线往复形运条法

　　（3）锯齿形运条法

　　电焊作业属于特种作业，对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度。虽然在取证换证时经培训掌握了一定的技能，但仍有不少焊工在电焊作业中安全意识淡薄，常有违反《安全操作规程》的不安全行为。由于多数焊工电气专业技术知识及安全用电常识有限，造成电焊作业现场事故隐患较多，如电焊机外壳不接地或接地不可靠、接线柱裸露不按规定做绝缘处理、焊把引线接头导体裸露不按规定做绝缘处理、焊把引线浸泡在水里等。

　　由此可见，消除电焊作业现场的事故隐患是每个焊工应掌握的工作技能。作业期间不仅要保证自身的人身安全，还要保证他人的人身安全，焊工在电焊作业时必须做好以下防范措施。

使用合格的电焊工具

　　作业前应对电焊工具进行认真检查，检查项目如下：

　　1.电焊机绝缘性能是否良好；

　　2.电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况；

　　3.电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；

　　4.电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格者禁止使用。

接线的程序

　　1.选一根绝缘良好的引出线与焊把线(电焊钳引线)可靠连接，接头要拧紧，使其接触良好，防止过热，并用绝缘胶布将接头裸露导体包扎数层使其绝缘良好。

　　2.将引出线敷设至电焊机处并接于焊机二次侧接线柱上，应压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接。敷设引出线时避免焊把特别是接头从有水的地方经过，必要时应架空。焊把线经过金属栏杆或扶梯时，应用绝缘性能良好的细绳将其悬挂。

　　3.将电焊机金属外壳可靠接地。即：用一根导线一端接至接地网，另一端连接在焊机外壳标有接地标记的螺丝上并拧紧，使其可靠接地，防止外壳带电造成触电事故。

　　4.将电源线接至电焊机一次侧接线柱，压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接。

　　5.将电源线、焊把线的接头及绝缘老化破损处用绝缘胶布包扎，导线绝缘严重老化者禁止使用，裸露的接线柱应加护罩，防止误碰发生触电事故。

　　6.检查带熔丝的电源闸刀或带熔断器的断路器是否在断开位置，将电源线接至电源开关熔丝或熔断器下侧，严禁带电接线。

　　7.再次对所接电源线、引出线、外壳接地线进行仔细检查，确认无误后合上电源开关，合开关时应戴绝缘手套且另一只手不得触摸焊机。

防触电原理分析

　　外壳不接地的情况：在电焊机绝缘损坏时焊机外壳将带有电压，如果这时有人触及焊机外壳，人体与大地及电源中性点工作接地线(三相四线制系统中性点一般都接地)构成回路，如上图中带箭头虚线所示，电流将通过人体造成触电事故。

　　外壳接地的情况：电焊机绝缘损坏焊机外壳带电时，焊机外壳经外壳接地线直接与大地接通构成短路回路(如上图中不带箭头的虚线)，这个短路电流将使电源的保护装置(自动开关、熔断器或熔丝)动作，使电焊机的电源断开。电源未切断之前，即使有人接触焊机外壳，由于外壳接地线的电阻几乎为零，几乎没有电流通过人体，也可起到保护人身安全的作用。

　　1、进入金属容器、井下、地沟等处作业时，严禁将电焊机和照明用的行灯变压器带入，防止一次电压引发触电事故。

　　2、作业期间特别是更换焊条时必须按规定戴好电焊绝缘手套。

　　3、在潮湿环境作业应穿绝缘鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥，才能保证绝缘性能不会降低。

　　4、拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开。

　　5、焊接作业现场照明不足时应使用行灯，禁止使用220V照明灯，在潮湿环境或金属容器内使用的行灯电压不得超过12V。

　　6、雨雪天必须在室外露天进行电焊作业时，一定要采取防雨雪措施(如防雨棚等)，防止雨水淋湿焊机、导线及焊把，造成漏电伤人事故。

铸铁焊接

品牌型号：WE777 铸铁焊条

用途及性能：特殊药皮作用，电弧柔和，有清洁作用，焊时母体不用预热处理，可焊接各类铸铁，包括球磨铸铁、灰口铸铁、铸铁与钢的异种焊接，抗裂性优异，高强度。

焊缝金属机械性能

抗拉强度：70,0000psi

屈服强度：62,000psi

硬度：182-210HB

铝、锌合金焊接

品牌型号：WE-M51

用途及性能：维修专用合金，适用于焊接锌合金 ，碳钢，铅及铅合金，铜及铜合金的焊接及上述金属之间的异种焊接。

抗拉强度：116Mpa

工作温度：179度

品牌型号：WE53低温铝焊丝

用途及性能：适用所有铝及铝合金焊接，包括异种铝焊接，抗拉强度高，操作工艺简单，可以在低温400度的环境下施焊，特别适合薄铝，异型铝焊接，无需任何助焊剂焊接，常配合WE53专用多孔喷枪及WE53专用不锈钢小刷焊接。可以气焊和氩弧焊两用。

工作温度（℃）：385-400

品牌型号：WE555

用途及性能：能焊接所有各类的铸铝和变形铝，包括难焊接的5XXX、6XXX、2XXX系列的铝合金，采用普通的直流电焊机焊接，具有异常的电弧稳定性，火花飞溅最少，焊缝具有优异的抗腐蚀性能和颜色搭配。

抗拉强度： 35,000psi

硬度：HB40-55

颜色搭配：良好

品牌型号：WE-Q303

用途及性能：适用于常见铝及铝合金焊接，焊接工作温度低，流动性好，抗拉强度高，可在低温400度的环境下施焊，适合薄铝的焊接，无需配任何的助焊剂焊接。

工作温度（℃）：400

特殊金属焊接

品牌型号：WE-ALCU-Q303铜铝焊条

用途及性能：用于连接白色金属，包括铝、铜铅合金和锡锑铅合金，还能将上述任何一种金属与铜、黄铜、钢、不锈钢或青铜等其它金属焊合。

抗拉强度MPa: 150-60

工作温度（℃）：430-450

品牌型号：WE-88C

用途及性能：低温焊丝，含银，不含铅或者镉，常用于不锈钢、铜合金、黑色金属、镍及镍合金、镀铬零件等。

焊丝的工作温度（℃）：230-280

品牌型号：WE-Q303B

用途及性能：低温焊丝，解决套接结构或者角接结构的铝与铁，铝与不锈钢，铝与镍基合金，镀铬零件的异种焊接，属于软钎焊系列，不适合强烈酸性腐蚀环境下使用。

焊丝的工作温度（℃）：400

合金钢焊接

品牌型号：WE600

用途及性能：几乎可以焊接所有钢，如高碳钢、工具钢、结构用高强度钢、弹簧钢，奥氏体高锰钢等，脱渣容易，飞溅少，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能，优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异。

焊缝金属机械性能

抗拉强度: 125,000 psi

屈服强度：90,000 psi

延伸率：35%

品牌型号：WE610

用途及性能：用于各种级别不锈钢的高级全方位焊接合金，具有高抗腐蚀性和高耐热性，因为WE610的特殊控渣作用，所以无需特殊的经验就可以很容易实现垂直向下焊。

焊缝金属机械性能

抗拉强度： 85,000psi

屈服强度： 67,000 psi 

延伸率 ：40%

镁合金焊接

品牌型号：WE-33M镁合金焊丝

用途及性能：是一种特种镁合金焊丝，通用性极广，适用于气焊和TIG氩弧焊各种锻造镁合金，铸造镁合金的焊接，焊层可以适宜于热处理。

抗拉强度：40,000PSI

品牌型号：WE-AZ61

用途及性能：适用AZ61同等材料匹配焊接

规格(英寸) ：1/16 3/32 1/8 5/32

包装形式：直条/盘装

品牌型号：WE-AZ31

用途及性能：适用AZ31同等材料匹配焊接

规格(英寸) ：1/16 3/32 1/8 5/32

包装形式：直条/盘装

品牌型号：WE-AZ92

用途及性能：适用AZ92同等材料匹配焊接

规格(英寸) ：1/16 3/32 1/8 5/32

包装形式：直条/盘装

铜及铜合金焊接

品牌型号：WE460

用途及性能：常用于不同金属的异种焊接，例如铸铁与铜，铜与不锈钢，铸铁与不锈钢。在钢或铸铁表面焊一层青铜堆焊层，以获得减摩轴承表面。

焊缝金属机械性能

抗拉强度：59,000pis

延伸率：最大30%

硬度：HB115

品牌型号：WE46

用途及性能：可用于黄铜与青铜的钎焊，以及它们之间的异种焊接。并且也适用于铜合金与黑色金属的异种钎焊。用于青铜合金的钎焊可以得到极佳的强度以及流动性。

焊缝金属机械性能

熔化温度（固态－液态）℃： 870～900

抗拉强度MPa: 520～540

电阻率μΩm： 0.07

 

品牌型号：VOD202A银磷铜焊丝

用途及性能：低温铜合金为三相钎焊合金，含银量较高。通过毛细作用连接铜及铜合金。成分中含有银，增加了钎料的流动性，提高了接头的机械强度。接头气密性极好。

焊缝金属机械性能

熔化温度（固态－液态）℃：645～770

工作温度℃：710

接头间隙mm：0.1～0.2

密度g/cm3：～8.8

抗拉强度MPa: 400～500

电阻率μΩm：0.22

抗拉强度MPa：～245（20℃）

剪切强度MPa：～175（20℃）

 

品牌型号：VOD202B

用途及性能：用于焊接铜及铜合金的低温钎料，VOD202B具有流动性好，价格便宜，工艺性能优良的特点。用于焊铜及铜合金时有自钎性，可不用钎剂。钎焊接头具有较好的强度。

工作温度：680-800℃ 

 

品牌型号：VOD204紫铜氩弧焊丝

用途及性能：用于紫铜焊接的氩弧焊丝，是含有少量硅,锰,磷等脱氧元素的特制紫铜焊丝。加入锡改善了熔融铜的流动性。具有焊接工艺性能优良,焊缝成型良好，机械性能高，抗裂性好等优点。

 

特殊专用焊条和工具

品牌型号：WE100

用途及性能：快速而经济的开槽焊条，无需专业器材和氧气，只需一台电焊机，就可以将生铁表面挖出一条整洁的坡口，并且无碳积聚，开槽后可以马上用手去摸坡口处而不烫手，切割的金属如青铜，不锈钢，铸铁以及锰钢

品牌型号：BROCO超热切割条

用途及性能：BROCO超热切割条可以用于陆地切割和水下切割，切割过程中产生10,000℉温度，足以迅速切割或熔化几乎任何物质，包括铸铁、不锈钢、铜、其它黑色和有色金属及混凝土、花岗岩等，只要有氧气就可迅速完成一切切割。

品牌型号：BROCO UW/CS 高级水下焊条

用途及性能：高级水下湿法焊接焊条，在水下所有位置的湿式焊接焊缝的X光照相和机械检验结果都符合或超过AWS D3.6标准。1986年被美国海军列为ANU（经认可用于海军），在全世界的海军舰艇上进行修理和维护工作。

清洗液、防堵液、防飞溅液

品牌型号：VOD-303F 焊接清洗剂

用途及性能：适用纯铝、铝合金部件等表面矿的黑皮、油垢、氧化皮等油污的清洗

外观：无色透明液体

PH值：4-5

品牌型号：VOD-3# 焊接防飞溅液

用途及性能：在焊件表面喷涂该产品后，无论干与湿都在飞溅的焊渣表面形成一层膜，隔离了焊渣与焊接材料的接触，不至于粘连，除渣操作简单彻底，省时、省力，是焊接工人的得力助手。

品牌型号：VOD940 焊接防堵液

用途及性能：焊嘴防堵剂广泛用于气体保护焊和气割场所，是防止焊接过程中焊枪喷嘴、气割枪嘴、导电嘴因金属熔化渣液飞溅而引起外表粘附、堵塞，使之始终保持轻便、畅通光洁；大大降低焊嘴、喷嘴及导电嘴损坏率，提高工作效率。

配件

名称：WE53平面专用不锈钢小刷

用途：可以配套WE53焊丝工艺上的运用。清理各种金属表面氧化膜，便于焊接。

 

名称：WE53根部专用不锈钢小刷

用途：可以配套WE53焊丝工艺上的运用。清理各种管接头，管根部的脏污，氧化膜，并且配合WE53焊丝焊接。

 

名称：WE53专用液化气多孔喷枪

用途：单独烧液化气，功能好使用携带方便，特别适用于薄件如薄铝，薄铜，薄的不锈钢焊接，适用于如WE53，Q303，CUAL-Q303，M51，WE88C等低温焊丝。

焊条熔焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

　　焊条电弧焊熔焊的安全特点：焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50V-90V ，而人体所能承受的安全电压为30V-45V，由此可见，手工电弧焊焊接设备，会对人照成生命危险，施焊时，必须穿戴好劳保用品。编辑本段分类　　电弧焊可分为手工电弧焊、半自动（电弧）焊、自动（电弧）焊。自动（电弧）焊通常是指埋弧自动焊-在焊接部位覆有起保护作用的焊剂层，由填充金属制成的光焊丝插入焊剂层，与焊接金属产生电弧，电弧埋藏在焊剂层下，电弧产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝，其焊接过程是自动化进行的。最普遍使用的是手工电弧焊。 

　   熔焊的基本工艺如下： 

　　a. 在焊接前清理焊接表面，以免影响电弧引燃和焊缝的质量。 

　　b. 准备好接头形式（坡口型式）。 

　　坡口的作用是使焊条、焊丝或焊炬（气焊时喷射乙炔-氧气火焰的喷嘴）能直接伸入坡口底部以保证焊透，并有利于脱渣和便于焊条在坡口内作必要的摆动，以获得良好的熔合。

　　坡口的形状和尺寸主要取决于被焊材料及其规格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、焊缝形式等。 

　　在实际应用中常见的坡口型式有： 

　　弯边接头-适用于厚度＜3mm的薄件； 

　　平坡口-适用于3~8mm的较薄件； 

　　V型坡口-适用于厚度6~20mm的工件（单面焊接）； 

　　焊缝坡口型式示意图 

　　X型坡口-适用于厚度12~40mm的工件，并有对称型与不对称型X坡口之分（双面焊接）； 

　　U型坡口-适用于厚度20~50mm的工件（单面焊接）； 

　　双U型坡口-适用于厚度30~80mm的工件（双面焊接）。 

　　坡口角度通常取60~70°，采用钝边（也叫做根高）的目的是防止焊件烧穿，而间隙则是为了便于焊透。的焊接        熔焊的规范中最主要的参数有： 

　　焊条种类（取决于母材的材料）、焊条直径（取决于焊件厚度、焊缝位置、焊接层数、焊接速度、焊接电流等）、焊接电流、焊接层数、焊接速度等。 

　　除了上述的普通电弧焊外，为了进一步提高焊接质量，还采用： 

　　气体保护电弧焊：例如利用氩气作为焊接区域保护气体的氩弧焊、利用二氧化碳作为焊接区域保护气体的二氧化碳保护焊等，其基本原理是在以电弧为热源进行焊接时，同时从喷枪的喷嘴中连续喷出保护气体把空气与焊接区域中的熔化金属隔离开来，以保护电弧和焊接熔池中的液态金属不受大气中的氧、氮、氢等污染，以达到提高焊接质量的目的。 

　　钨极氩弧焊：以高熔点的金属钨棒作为焊接时产生电弧的一个电极，并处在氩气保护下的电弧焊，常用于不锈钢、高温合金等要求严格的焊接。 

　　等离子电弧焊：这是由钨极氩弧焊发展起来的一种焊接方法，在喷嘴孔道的机

按照电极焊接时是否熔化，可以分为熔化极焊和非熔化极焊；按照自动化程度分为手工焊、半自动焊、自动焊等；族系法，它按照焊接工艺特征来进行分类，即按照焊接过程中母材是否熔化以及对母材是否施加压力进行分类。按照这种分类方法，可以把焊接方法分为熔焊方法、压焊方法和钎焊方法三大类，在每一大类方法中又分成若干小类

1、电弧的物理本质

电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。所谓气体放电，是指当两电极之间存在电位差时，电荷从一极穿过气体介质到达另一极的导电现象

电弧的物理本质来看，它是一种在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。

2、电弧中带电粒子的产生

两电极之间要产生气体放电必须具备两个条件，一是必须有带电粒子，二是在两极之间必须有一定强度的电场。

    电弧中的带电粒子指的是电子、正离子和负离子。引燃电弧和维持电弧燃烧的带电粒子是电子和正离子。这两种带电粒子主要是依靠电弧中气体介质的电离和电极的电子发射两个物理过程产生的。

    在电弧引燃和燃烧的过程中，除了存在电离和发射这两个过程外，还伴随有气体解离、激励、生成负离子、复合等过程。

3、气体的电离

两电极之间的气体受到外加能量（如外加电场、光辐射、加热等）作用时，气体分子热运动加剧。当能量足够大时，由多原子构成的气体分子就会分解为原子状态，这个过程称为解离。  

在外加能量的作用下，使中性气体分子或原子分离成为正离子和电子的现象称为电离

4、激励是当中性气体分子或原子受到外加能量的作用不足以使电子完全脱离气体分子或原子，而使电子从较低的能级转移到较高的能级的现象。

5、电离的种类  根据外加能量种类的不同，电离可以分为以下三类：

    1）热电离  气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。其实质是气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。

2）场致电离 

    当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时，能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离称为场致电离。

3）光电离 

    中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。不是所有的光辐射都可以引发电离，气体都存在一个能产生光电离的临界波长，气体的电离电压不同，其临界波长也不同，只有当接受的光辐射波长小于临界波长时，中性气体粒子才可能被直接电离。

6、电子发射有以下几种：

  （1）热发射  

    金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。金属电极内部的自由电子受到热作用以后，热运动加剧，动能增加，当自由电子的动能大于该金属的电子逸出功时，就会从金属电极表面飞出，参加电弧的导电过程。电子发射时从金属电极表面带走能量，故能对金属产生冷却作用。当电子被另外的同种金属表面接受时，将释放能量，使金属表面加热。

2）场致发射 

    当阴极表面空间有强电场存在时，金属电极内的电子在电场静电库仑力的作用下，从电极表面飞出的现象称为场致发射。

（3）光发射 

当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量达到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射

（4）粒子碰撞发射 

    高速运动的粒子（电子或正离子）碰撞金属电极表面时，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子碰撞发射。

7、负离子是在一定条件下一些中性原子或分子吸附一个电子而形成的。

8、电弧中带电粒子的消失

电弧导电过程中不仅有带电粒子的产生过程，而且有带电粒子的消失过程，而且，当电弧稳定燃烧时这两个过程处于动态平衡状态，即在单位时间内产生的带电粒子数目等于消失的带电粒子的数目。

        主要有两种方式：一种是“扩散”，即带电粒子离开它们原来的地方，而逃逸到电弧的四周，不再参加放电过程；另一种是“复合”，即正的带电粒子和负的带电粒子结合成中性的原子或分子，这里既有电子与正离子的复合，也有负离子与正离子的复合。在复合的过程中释放出大量的热和光。

9、焊接电弧的产生过程

电弧焊时，仅仅把焊接电源电压加到电极和焊件两端是不能产生电弧的，首先需要在电极和焊件之间提供一个导电的通道，才能引燃电弧。

两种引弧方式：接触式引弧和非接触式引弧。

接触式引弧

接触式引弧亦称为短路引弧，常用于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护电弧焊等。其常见的操作方法是将焊条（或焊丝）和焊件分别接通于弧焊电源的两极，将焊条（或焊丝） 与焊件轻轻地接触，然后迅速提拉或焊丝自动爆断，这样就能在焊条（或焊丝）端部与焊件之间产生一个电弧。

非接触式引弧

非接触式引弧是指在电极与焊件之间存在一定间隙，施以高电压击穿间隙，使电弧引燃的方法，常用于钨极氩弧焊、等离子弧焊等。为了避免钨极被污染或造成焊缝夹钨，一般不允许钨极与焊件接触，此时只能采用非接触式引弧。

非接触式引弧只包含激发和燃弧两个阶段

焊接电弧的构造1.3.1见PPT

10、焊接电弧的导电机构

阴极区的导电机构

阴极区的导电机构三类  （1）热发射型  （2）场致发射型

（3）等离子型

弧柱区的导电机构

11、最小电压原理

     最小电压原理的含义是:在电流和周围条件一定的情况下,稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面,以保证电弧的电场强度具有最小的数值,即在固定弧长上的电压最小。这意味着电弧总是保持最小的能量消耗。

12、焊接电弧的电特性

焊接电弧的电特性主要指的是焊接电弧的静特性和焊接电弧的动特性。

焊接电弧的静特性

       焊接电弧的静特性是指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，也称伏-安特性。

    焊接电弧的静特性不同于普通金属电阻的静特性。当把金属电阻R接入电路时，电阻两端的电压U与电流I的关系服从欧姆定律，即U=IR。而焊接电弧是非线性负载，即电弧两端的电压与电流之间不成正比例关系。

当焊接电流在很大范围内变化时，焊接电弧的静特性曲线是一条呈U型的曲线，故也称为U型特性。图1-10是实测的钨极氩弧焊的静特性曲线。可以看出，它包含下降特性、平特性和上升特性三个阶段。其中，下降特性区电流小，电弧电压随着电流的增大而下降，呈负阻性；平特性区电流中等，电弧电压在电流变化时可近似地看成不变；上升特性区电流大，电弧电压随电流的增大而增大，呈正阻性。

13、焊接电弧的动特性

      焊接电弧动特性的定义：对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系，称为焊接电弧的动特性。它反映了电弧的导电性对电流变化的响应能力。

13、焊接电弧的静特性曲线为什么会是U形呢？

    这主要是由阴极区、弧柱区和阳极区的导电机构决定的。如前所述，焊接电弧电压等于阴极压降UK、弧柱压降UC和阳极压降UA之和，因此，如果能知道阴极区、弧柱区和阳极区它们各自的电压降与焊接电流的关系，然后进行合成，就能得到焊接电弧的静特性曲线。

14、焊接电弧燃烧时,不仅能产生热，而且能产生机械作用力,包括电磁收缩力、等离子流力、斑点压力等,这些力统称为焊接电弧力。

15、焊接电弧稳定性的影响因素

1.焊接电源

焊接电源的空载电压越高，越有利于场致发射和场致电离,因此电弧的稳定性越高。

2.焊接电流和电弧电压

电弧电压增大意味着电弧的长度增大,当电弧过长时,电弧会发生剧烈摆动,使电弧的稳定性下降。

3.电流的种类和极性

    焊接电流可分为直流、交流和脉冲直流三种类型。其中，以直流电弧为最稳定,脉冲直流次之,交流电弧稳定性最差。

4.焊条药皮和焊剂

5.磁偏吹

    所谓磁偏吹，是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝(或焊条)的轴线而向某一方向偏吹的现象。

 

 

1、电弧焊时，焊丝（或焊条）的末端在电弧的高温作用下加热熔化，熔化的液体金属达到一定程度便以一定的方式脱离焊丝末端，过渡到熔池中去。这个过程称为熔滴过渡。

2、焊丝熔化速度vm通常以单位时间内焊丝的熔化长度(m／h或m／min)或熔化质量(kg／h)表示；熔化系数αm,则是指每安培焊接电流在单位时间内所熔化的焊丝质量(g／A·h)。

3、根据外观形态，熔滴尺寸以及过渡频率等特征。熔滴过渡通常可分为三种基本类型，即自由过渡(FreeFlight)、接触过渡(Contacting Transfer)和渣壁过渡(Slag Guiding Transfer)。

4、喷射过渡

在一定工艺条件下，会出现喷射过渡。通常分为射滴、亚射流、射流和旋转射流四种过渡形式。

7、渣壁过渡

渣壁过渡是焊条电弧焊和埋弧焊中出现的一种熔滴过渡形式。熔滴沿渣壁流下，落入熔池，

8、熔敷效率（depositionefficiency）：过渡到焊缝中的金属质量与使用的焊丝（条）金属质量之比。

9、熔敷系数ay是指单位时间、单位电流所熔敷到焊缝中的焊丝金属质量。

10、若用表示熔化系数am（单位时间、单位电流熔化焊丝金属的质量），则焊丝金属的蒸发、氧化和飞溅的损失率ψδ为

 

11、飞溅率ψ:定义为飞溅损失的金属与熔化的焊丝（条）金属的重量百分比。

 

1、焊缝形成过程

     电弧焊时，焊缝的形成一般要经历加热、熔化、化学冶金、凝固和固态相变等一系列冶金过程。其中，熔化和凝固是两个必不可少的过程。

2、焊缝形状尺寸

焊缝的形状一般是指焊缝横截面的形状，通常用焊缝熔深H、焊缝熔宽B和焊缝余高h来描述。

焊缝熔深H是指母材熔化的深度；焊缝熔宽B是两焊趾之间的距离；焊缝余高h是焊缝横截面上焊趾连线之上的那部分焊缝金属的最大高度。

3、所谓熔合比γ是指单道焊时，在焊缝横截面上熔化的母材所占的面积与焊缝的总面积之比。它能反映母材成分对焊缝成分的稀释程度，熔合比γ越大，说明母材向焊缝中熔入的量越大，稀释程度越大。熔合比γ用下式计算：

        γ=AM/( AM+ Ah) （3－1）

AM是熔化的母材在焊缝横截面积中所占的面积；Ah是填充金属在焊缝横截面中所占的面积。

1. 焊接电流对焊缝成形的影响

        在其它条件一定的情况下，随着电弧焊焊接电流增加，焊缝的熔深和余高均增加，熔宽略有增加。

2. 电弧电压对焊缝成形的影响

在其它条件一定的条件下，提高电弧电压，电弧功率相应增加，焊件输入的热有所增加。但是电弧电压增加是通过增加电弧长度实现的，电弧长度增加使得电弧热源半径增大，电弧散热增加，输入焊件的能量密度减小，因此熔深略有减小而熔宽增大。同时由于焊接电流不变，焊丝的送丝速度和焊丝熔化速度不变，使得焊缝余高减小。

3. 焊接速度对焊缝成形的影响

在其它条件一定的条件下，提高焊接速度导致焊接热输入减少，从而焊缝熔宽和熔深都减小。由于单位长度焊缝上的焊丝金属熔敷量与焊接速度成反比，所以也导致焊缝余高减小。

6、焊缝成形缺陷

电弧焊的焊缝成形缺陷也有多种，由于电弧焊焊接参数及焊接工艺过程等原因导致的焊缝成形缺陷主要有未熔合和未焊透、烧穿、咬边、焊瘤、气孔、夹杂等。

7、焊接电流种类和极性、电极尺寸对焊缝成形的影响

1. 焊接电流的种类和极性

焊接电流种类和极性能影响电弧输入焊件热量的大小，因此能影响焊缝成形，同时还能影响熔滴过渡过程和对母材表面氧化膜的去除。

2、钨极端部形状、焊丝直径和伸出长度的影响

熔化极气体保护电弧焊的焊丝伸出长度增加时，焊接电流流过焊丝伸出部分产生的电阻热增加，使焊丝熔化速度增加，因此焊缝余高增大，而熔深有所减小。

8、其它工艺因素对焊缝成形的影响

坡口和间隙

2. 电极（焊丝）倾角

3. 焊件倾角

4. 焊件材质和厚度

5. 焊剂、焊条药皮和保护气体

第4章  电弧焊自动控制基础

1、埋弧焊（SubmergedArc Welding）是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的熔焊方法。

2、埋弧焊工作原理

焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件。焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧。

电弧热使焊丝、焊剂及母材局部熔化和部分蒸发。金属蒸汽、焊剂蒸气和冶金过程中析出的气体在电弧的周围形成一个空腔，熔化的焊剂在空腔上部形成一层熔渣膜。这层熔渣膜如同一个屏障，使电弧、液体金属与空气隔离，而且能将弧光遮蔽在空腔中。在空腔的下部，母材局部熔化形成熔池；空腔的上部，焊丝熔化形成熔滴，并以渣壁过渡的形式向熔池中过渡，只有少数熔滴采取自由过渡。

随着电弧的向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。

3、埋弧焊的冶金特点

（1）机械保护作用好

焊接时，焊剂在电弧的作用下发生熔化，并围绕电弧空间形成一个由液态熔渣膜构成的天然屏障，能有效地阻止空气侵入电弧空间。

（2）冶金反应充分

这主要与埋弧焊使用的焊接热输入大有关。焊接热输入大，使焊接区的金属处于液态的时间长（比焊条电弧焊时长几倍），因而使得液态金属、液态熔渣和气相之间的化学冶金反应更充分，有利于焊缝得到预期的化学成分。

（3）焊缝的化学成分稳定

（4）焊缝的组织易粗化

 

1、TIG焊用焊接材料

保护气体  TIG焊用的保护气体主要是氩气、氦气或氩与氦混合的惰性气体，

钨极    对电极的要求及钨极性能应满足三个条件：

（1）引弧及稳弧性能好；

（2）耐高温、不易损耗；

（3）电流容量大。

焊丝

手工T1G焊用的填充金属是直棒(条)，其直径范围为0.8～6mm，长度1m以内

        自动焊用的是盘状焊丝，其直径最细0.5mm,大电流或堆焊用的焊丝直径可达5mm,一般要求其化学成分与母材相同

2、TIG焊焊接参数有：焊接电流、电弧电压(电弧长度)、焊接速度、保护气体流量、钨极伸出长度、填丝速度等

 

1、焊接时的极性选择

一般采用直流反接（焊件接负），很少采用直流正接（焊件接正）或者交流电流。在焊接铝、镁及其合金时，也需要利用直流反接时电弧对焊件及熔池表面的氧化膜所具有的阴极清理作用。

3、调解过程见PPT

 

1、CO2气体保护电弧焊（Carbon-DioxideArc    Welding）是利用CO2气体作为保护气体，使用焊丝作为熔化电极的电弧焊方法。

2、工作原理

焊接时，在焊丝与焊件之间产生电弧；焊丝自动送进，被电弧熔化形成熔滴，并进入熔池；CO2气体经喷嘴喷出，包围电弧和熔池，起着隔离空气和保护焊接金属的作用。同时，CO2气还参与冶金反应，在高温下的氧化性有助于减少焊缝中的氢。当然，其高温下的氧化性也有不利之处。

3、CO2气体保护焊时，容易产生飞溅，这是由CO2气体的性质所决定的。

  产生的途径：

    1．由冶金反应引起的飞溅

    2．由斑点压力引起的飞溅

    3．熔滴短路时引起的飞溅

    4．非轴向熔滴过渡造成的飞溅

    5．焊接参数选择不当引起的飞溅

 

1、等离子弧焊接（Plasma  Arc Welding）是利用等离子弧作焊接热源的熔焊方法；

2、等离子弧是一种受到约束的非自由电弧，它是借助于以下三种压缩效应而形成的：  （1）机械压缩效应

         （2）热压缩效应

         （3）磁压缩效应 

3、等离子弧按电源供电方式不同分为三种形式:

（1）非转移型等离子弧

（2）转移型等离子弧

（3）联合型（又称为混合型）等离子弧

4、等离子弧特性

1）静态特性

      等离子弧的静态特性是指一定弧长的等离子弧处于稳定的工作状态时，电弧电压Uƒ与电弧电流Iƒ之间的关系，即：

Uƒ ＝ƒ（Iƒ）

（2）热源特性

5、等离子弧堆焊（PlasmaArc Surfacing）是利用转移型等离子弧为主要热源（有时用非转移型弧作为辅助热源），在惰性气体保护下，将丝状或粉末状合金材料熔化，熔敷到金属表面形成堆焊层的一种焊接方法。

6、等离子弧堆焊有三个重要指标：

Ø     熔敷效率

Ø     熔敷速度

Ø     稀释率

熔接fusion welding

压接pressure welding

焊接过程welding process

焊接技术welding technique

焊接工艺welding technology/procedure

焊接操作welding operation

焊接顺序welding sequence

焊接方向direction of welding

焊接位置welding position

熔敷顺序build-up sequence

deposition sequence

焊缝倾角weld slope/inclination of weld axis

焊缝转角weld rotation/angle of rotation

平焊位置flat position of welding

横焊位置horizontal position of welding

立焊位置vertical position of welding

仰焊位置overhead position of welding

平焊downhand welding/flat position welding

横焊horizontal position welding

立焊vertical position welding

仰焊overhead position welding

全位置焊all position welding：熔焊时，焊件接逢所处空间位置包括平焊、横焊、仰焊等位置所进行的焊接。如水平固定管所进行的环缝焊接

向下立焊vertical down welding/downward weldingin the vertical position

向上立焊vertical up welding/upward welding inthe vertical position

倾斜焊inclined position welding

上坡焊upward welding in the inclinedposition

下坡焊downward welding in the inclinedposition

对接焊butt welding

角焊fillet welding

搭接焊lap welding

船形焊fillet welding in the downhandposition/fillet welding in the flat position

平角焊horizontal fillet welding

立角焊fillet welding in the verticalposition

仰角焊fillet welding in the overheadposition

坡口焊groove welding

I形坡口对接焊square butt welding

喇叭形坡口焊 flare groove welding

卷边焊flanged edge welding

纵缝焊接welding of longitudinal seam

横缝焊接welding of transverse seam

环缝焊接girth welding/ circumferential

螺旋缝焊接welding of spiral seam/welding ofhelical seam

环缝对接焊butt welding of circumferential seam

定位焊tack welding

单面焊welding by one side

双面焊welding by both sides

单道焊single pass welding/single run welding

多道焊multi-pass welding

单层焊single layer welding

多层焊multi-layer welding

分段多层焊block sequence/ block welding

分层多道焊multi-layer and multi-pass welding

连续焊continuous welding

断续焊intermittent welding

打底焊backing weld

封底焊back sealing weld

盖面焊cosmetic welding

深熔焊deep penetration welding

摆动焊welding with weaving/weave beadwelding

前倾焊 foreward welding (英国)/ forehand welding (美国)

后倾焊 backward welding(英国)/ backhand welding(美国)

分段退焊backstep welding

跳焊skip welding

对称焊balanced welding/ balanced weldingsequence

左焊法leftward welding forehand welding

右焊法rightward welding/backhand welding

挑弧焊whipping method

自动焊automatic welding

手工焊manual welding/hand welding

车间焊接shop welding

工地焊接site welding(英国)/ field welding (美国)

拘束焊接restraint welding

堆焊surfacing/building up/overlaying

隔离层堆焊buttering

端部周边焊boxing/end return

返修焊rewelding

补焊repair welding

塞焊plug welding

槽焊slot welding

衬垫焊welding with backing

焊剂垫焊welding with flux backing

窄间隙焊narrow-gap welding

强制成形焊enclosed welding

脉冲电弧焊pulsed are welding

电弧点焊arc spot welding

螺柱焊stud welding

热风焊hot gas welding

高能焊high grade energy welding

固态焊接solid-state welding

单面焊双面成形one-side welding with back formation

焊接条件welding condition

焊接工艺参数welding parameter

极性polarity

正接electrode negative/straight polarity

反接electrode positive/reversed polarity

运条方式manipulation of electrode

焊接电流welding current

焊接电流增加时间welding current upslope time

焊接电流衰减时间welding current downslope time

电流密度current density

短路电流short circuit current

脉冲电流pulse level/pulse current level

脉冲电流幅值pulse current amplitude

基值电流background level

脉冲频率pulse frequency

脉冲焊接电流占空比duty cycle of pulse duration

电弧电压arc voltage

再引弧电压reignition voltage

焊接速度welding speed

行走速度rate of travel/travel speed

送丝速度wire feed rate

线能量heat input/energy input

热输入heat input

预热preheat

后热postheat

焊后热处理posweld heat treatment/postheattreatment

预热温度preheat temperature

层间温度interpass temperature

焊接终了温度finishing temperature

后热温度postheating temperature

焊丝伸出长度wire extension

弧长arc length

熔化速度melting rate

熔化时间melting time

熔化系数melting coefficient

熔敷速度rate of deposition/deposition rate

熔敷系数deposition coefficient

熔敷效率deposition efficiency

损失系数loss coefficient

飞spatter

飞溅率spatter loss coefficient

融合比fusion ratio

稀释dilution

稀释率rate of dilution

合金过度系数transfer efficiency/recovery (of anelement)

坡口groove

坡口面groove face

坡口面角度angle of bevel (英国)/ bevel angle (美国)

坡口角度included angle(英国)/groove angle(美国)

坡口高度groove depth

钝边root face

钝边高度thickness of root face/width of rootface

根部间隙root gap(英国)/root opening (美国)

根部半径root radius/groove radius

根部锐边root edge

卷边高度height of flange

卷边半径radius of flange

单面坡口single groove

双面坡口double groove

坡口形式groove type

I形坡口square groove

V形坡口single V groove

Y形坡口single V groove with root face

双Y形坡口double Vgroove with rootface

带钝边U形坡口single U groove

带钝边双U形坡口double U groove

VY形坡口single compound angle groove

带钝边J形坡口single J groove

带钝边双J形坡口double J groove

单边V形坡口single bevel groove

双V形坡口double V groove

不对称双V形坡口 asymmetric double V groove

双单边V形坡口 double bevel groove/Kgroove

带垫板V形坡口 V groove with backing/single V groove with backing

喇叭形坡口flare groove

锁底坡口single bevel groove with backinglocked

坡形板边 tapered edge

焊缝 weld

接逢 seam

焊缝符号 welding symbol

焊缝金属 weld metal

填充金属 filler metal

熔敷金属 deposited metal

焊缝表面weld face/ face of weld

焊缝背面 back of weld

焊缝轴线axis of weld

焊缝尺寸 size of weld

焊缝宽度weld width/ width of weld

焊缝长度 weld length/ length of weld

焊缝有效长度 effective length of weld

焊缝厚度 throat depth/ throat thickness

焊缝计算厚度theoretical throat

焊缝实际厚度actual throat

熔深penetration/ depth of penetration

焊缝成形appearance of weld

焊缝成形系数form factor of weld

余高 reinforcement/ excess weld metal

背面余高root reinforcement

削平焊缝flush weld/ weld machined flush

对接焊缝butt weld

角焊缝fillet

焊脚leg/ fillet weld leg

角焊缝断面形状profile of fillet weld

平形角焊缝flat fillet

凸形角焊缝convex fillet weld

凹形角焊缝concave fillet weld

角焊缝凹度concavity

侧面角焊缝side fillet weld/ fillet weld inparallel shear

正面角焊缝front fillet weld/ fillet weld innormal shear

立角焊缝fillet weld in the vertical position

横角焊缝fillet weld in the horizontal position

平角焊缝fillet weld in the flat position

斜角焊缝oblique fillet weld

连续焊缝continuous weld

断续焊缝intermittent weld

连续角焊缝continuous fillet weld

断续角焊缝intermittent fillet weld

交错断续角焊缝staggered intermittent fillet weld

并列断续角焊缝chain intermittent fillet weld

端接焊缝edge weld

卷边焊缝flanged edge weld

塞焊焊缝plug weld

纵向焊缝longitudinal weld

横向焊缝transverse weld

环行焊缝girth weld/ circumferential weld

螺旋形焊缝spiral weld/ helical weld

密封焊缝seal weld

承载焊缝strength weld

联系焊缝connective weld

定位焊缝tack weld

焊道bead/ run/ pass

焊波ripple

焊根weld root/ root of weld

焊趾weld toe/ toe

封底焊道sealing run (after making main weld)/back weld

打底焊道backing weld (before making mainweld)/ back weld

根部焊道root pass/ root run

填充焊道filling bead

盖面焊道cosmetic bead/ cover pass

回火焊道temper bead/ annealing bead

熔透焊道penetration bead

焊层 layer

焊接接头welded joint

接头形状joint geometry

等强匹配接头equalmatching weld joint

低强匹配接头undermatching weld joint

超强匹配接头overmatching weld joint

接头根部root of joint

对接接头butt joint

I形对接接头square butt joint

V形对接接头single V butt joint

U形对接接头single U butt joint

J形坡口接头single J butt joint

双V形对接接头double V butt joint

双单边V形对接接头double bevel butt joint/ Kgroove butt joint

带钝边U形对接接头double U butt joint

带钝边J形坡口接头double J joint

角接接头corner joint

T形接头T joint

斜T形接头inclined T joint

十字接头cruciform joint/ cross-shaped joint

三联接头joint among three members

搭接接头lap joint

套管接头muff joint/ sleeve joint

双盖板接头double strapped joint

盖板接头strapped joint

端接接头edge joint

卷边接头flanged edge joint

锁底对接接头lock butt joint

斜对接接头oblique butt joint

混合接头mixed joint/ composite joint

有间隙接头open joint

无间隙接头closed joint

焊接电弧welding arc

电弧形态arc shape

电弧物理行为arc physics behaviour

引弧striking arc

引弧电压striking voltage

电弧气氛arc atmosphere

阴极cathode

热阴极hot cathode

冷阴极cold cathode

阴极斑点cathode spot

阴极区cathode region

阴极区电场强度intensity of the electric field in thecathode region

阴极压降cathode drop

阳极anode

阳极斑点anode spot

斑点压力spot pressure

阳极区anode region

阳极区电场强度intensity of the electric field in theanode region

阳极压降anode drop

弧柱arc column/ arc stream

弧柱压降voltage drop in arc column

弧柱电位梯度potential gradient in the arc column

弧焰arc flame

弧心arc core

硬电弧forceful arc/ hard arc

软电弧soft arc

旋转电弧rotating arc

脉冲电弧pulsed arc

脉冲喷射电弧pulsed spray arc

起皱现象puckering phenomena

起皱电弧puckering arc

起皱临界电流 puckering critical current

间接电弧 indirect arc

压缩电弧 compressive arc

磁控电弧 magnetic controlling arc

电弧力 arc force

电磁力 electromagnectic force

电磁收缩效应 pinch effect

电弧飘移 wandering of arc

电弧稳定性 arc stability

电弧静特性 static characteristic of arc

电弧动特性 dynamic characteristic of arc

最小电压原理 principle of minimum voltage

电弧挺度arc stiffness

电弧偏吹 arc blow

磁偏吹 magnetic blow

阴极清理作用 cleaning action of the cathode

电弧自身调节 arc self-regulation

挖掘作用 digging action

极性效应 polarity effect

熔滴 droplet

熔滴比表面积 specific surface of droplet

熔滴过渡metal transfer

过度频率 transition frequency

粗滴过渡globular transfer; drop transfer

短路过渡short circuiting transfer

喷射过渡spray transfer

旋转喷射过渡 rotating spray transfer

脉冲喷射过渡 pulsed spray transfer

爆炸过渡 explosive transfer

渣壁过渡 flux wall guided transfer

熔池 molten pool

沸腾状熔池 boiling molten pool

弧坑crater

熔渣slag

渣系 slag system

渣系相图 slag system diagram

碱性渣 basic slag

酸性渣 acid slag

碱度 basicity

酸度 acidity

长渣 long slag

短渣 short slag

粘性熔渣 viscous slag

氧化物型熔渣 oxide melting slag

盐型熔渣 salt melting slag

盐-氧化物型熔渣 salt-oxide melting slag

熔渣流动性 fluidity of the slag; slag fluidity

熔渣solidified slag

多孔焊渣 porous slag

玻璃状焊渣 vitreous slag

自动脱落焊渣 self-releasing slag

脱渣性 slag detachability

焊接设备 welding equipment; welding set

焊机 welding machine; welder

电焊机 electric welding machine; electricwelder

焊接电源 welding power source

焊接热循环 weld thermal cycle

焊接温度场 field of weld temperature; weldtemperature field

准稳定温度场 quasi-stationary temperature field

焊接热源 welding heat source

点热源 point heat source

线热源 linear heat source

面热源 plane heat source

瞬时集中热源 instantaneous concentration heatsource

热效率 thermal efficiency

热能集中系数 coefficient of heat flowconcentration

峰值温度 peak temperature

瞬时冷却速度 momentary cooling rate

冷却时间 cooling time

置换氧化 substitutionary oxydation

扩散氧化 diffusible oxydation

脱氧 desoxydation

先期脱氧 precedent desoxydation

扩散脱氧 diffusible desoxydation

沉淀脱氧 precipitation desoxydation

扩散氢 diffusible hydrogen

初始扩散氢 initial diffusible hydrogen

100℃残余扩散氢 diffusible hydrogenremained at 100℃

残余氢 residual hydrogen

去氢 dehydrogenation

去氢热处理 heat treatment for dehydrogenation

脱硫 desulphurization

脱磷 dephosphorization

渗合金 alloying

微量合金化 microalloying

一次结晶组织 primary solidification structure

二次结晶组织 secondary solidification structure

联生结晶 epitaxial solidification

焊缝结晶形态 solidification mode in weld-bead

结晶层状线 ripple

多边化边界 polygonization boundary

结晶平均线速度 mean solidification rate

针状铁素体 acicular ferrite

条状铁素体 lath ferrite

侧板条铁素体 ferrite side-plate

晶界欣素体 grain boundary ferrite; polygonalferrite; pro-entectoid ferrite

粒状贝氏体 granular bainite

板条马氏体 lath martensite

过热组织 overheated structure

魏氏组织 Widmannst?tten structure

M-A组元 martensite-austenite constituent

焊件失效分析 failure analysis of weldments

冷裂判据 criterion of cold cracking

冷裂敏感系数 cold cracking susceptibitycoefficient

脆性温度区间 brittle temperature range

氢脆 hydrogen embrittlement

层状偏析 lamellar segregation

愈合 healing effect

断口金相fractography

断口 fracture

延性断口 ductile fracture

韧窝断口dimple fracture

脆性断口 brittle fracture

解理断口 cleavage fracture

准解理断口 quasi-cleavage fracture

氢致准解理断口 hydrogen-embrittlement induced

沿晶断口 intergranular fracture

穿晶断口 transgranular fracture

疲劳断口 fatigue fracture

滑移面断口 glide plane fracture

断口形貌 fracture apperance

断口试验 fracture test

宏观断口分析 macrofractography

放射区 radical zone

纤维区 fibrous zone

剪切唇区 shear lip aone

焊接性weldability

使用焊接性 service weldability

工艺焊接性 fabrication weldability

冶金焊接性 metallurgical weldability

热焊接性 thermal weldability

母材 base metal; parent metal

焊接区 weld zone

焊态 as-welded (AW)

母材熔化区 fusion zone

半熔化区 partial melting region

未混合区 unmixed zone

熔合区 bond area

熔合线 weld junction (英)；bond line (美)

热影响区 heat-affected zone (HAZ)

过热区 overheated zone

粗晶区 coarse grained region

细晶区 fine grained region

过渡区 transition zone

硬化区 hardened zone

碳当量 carbon equivalent

铬当量 chromium equivalent

镍当量 nickel equivalent

舍夫勒组织图 Schaeffler's diagram

德龙组织图 Delong’s diagram

连续冷却转变图（CCT图）continuous coolingtransformation

裂纹敏感性 cracking sensibility

焊接裂纹 weld crack

焊缝裂纹 weld metal crack

焊道裂纹 bead crack

弧坑裂纹crater crack

热影响区裂纹 heat-affected zone crack

纵向裂纹 longitudinal crack

横向裂纹 transverse crack

微裂纹 micro-crack; micro-fissure

热裂纹 hot crack

凝固裂纹 solidification crack

晶间裂纹 intercrystalline crack

穿晶裂纹 transcrystalline crack

多边化裂纹 polygonization crack

液化裂纹 liquation crack

失延裂纹 ductility-dip crack

冷裂纹 cold crack

延迟裂纹 delayed crack

氢致裂纹 hydrogen-induced crack

焊道下裂纹 underbead crack

焊根裂纹 root crack

焊趾裂纹 toe crack

锯齿形裂纹 chevron cracking

消除应力处理裂纹 stress relief annealing crack (SRcrack)

再热裂纹 reheat crack

焊缝晶间腐蚀 weld intercryctalline corrosion

刀状腐蚀 knife line attack

敏化区腐蚀 weld decay

层状撕裂 lamellar tearing

焊接性试验 weldability

裂纹试验 cracking test

IIW裂纹试验 IIW cracking test

Y形坡口裂纹试验 slit type cracking test

分块形槽热裂纹试验 segmented circular groove crackingtest

H形裂纹试验 H-type cracking test

鱼骨形裂纹试验 fishbone cracking test

指形裂纹试验 finger (cracking) test

T形裂纹试验 Tee type cracking test

环形槽裂纹试验 circular-groove cracking test

可调拘束裂纹试验 varestraint test

BWRA奥氏体钢裂纹试验 BWRA cracking test foraustenitie steel

圆棒裂纹试验 bar type cracking test; round barcracking test

里海裂纹试验 Lehigh restraint cracking test

圆形镶块裂纹试验 circular-path cracking test

十字接头裂纹试验 cruciform cracking test

Z向窗口拘束裂纹试验 Z-direction window type restraintcracking test

G-BOP焊缝金属裂纹试验 G-BOP weld metal cracktest

巴特尔焊道下裂纹试验 Battelle type underbead cracking test

U形拉伸试验 U-tension test

缪雷克期热裂纹试验 Murex hot cracking test

菲斯柯裂纹试验 FISCO (type) cracking test

CTS裂纹试验 controlled thermal severity

拉伸拘束裂纹试验（TRC试验）tensile restraint crackingtest

刚性拘束裂纹试验（RRC试验）rigid restraint crackingtest

插销试验 implant test

Tigamajig 薄板焊接裂纹试验 Tigamajing thin platecracking test

焊道纵向弯曲试验 longitudinal-bead test

柯麦雷尔弯曲试验 Kommerell bead bend test

肯泽尔弯曲试验 Kinzel test

缺口弯曲试验 notch bend test

热朔性试验 hot-ductility test

热影响区冲击试验 impact test of HAZ

热影响区模拟试验 synthetic heat-affected zone test

最高硬度试验 maximum hardness test

落锤试验 NRL (Naval Research Laboratory)

测氢试验 Hydrogen test

焊接材料

电极

焊接材料welding consumables

电极electrode

熔化电极consumable electrode

不熔化电极nonconsumable electrode

钨电极tungsten electrode

焊丝welding wire. Welding rod

实心焊丝solid wire

渡铜焊丝copper-plating welding wire

自保护焊丝self-shielded welding wire

药芯焊丝flux-cored wire

复合焊丝combined wire

堆焊焊丝surfacing welding rod

填充焊丝filler wire

焊条electrode/ covered electrode

焊芯core wire

药皮coating (of an electrode)/ covering(of an electrode)

涂料coating flux/coating material

造气剂gas forming constituents

造渣剂slag forming constituents

合金剂alloying constituent

脱氧剂dioxidizer

稳弧剂arc stabilizer

粘接剂binder

水玻璃water glass

水玻璃模数modules of water glass

酸性焊条acid electrode

高钛型焊条high titania (type) electrode

钛钙型焊条lime titania type electrode

钛铁矿形焊条ilmenite type electrode

氧化铁型焊条iron oxide type electrode/ high ironoxide type electrode

高纤维素型焊条high cellulose (type) electrode

石墨型焊条graphite type electrode

碱性焊条basic electrode/ lime type coveredelectrode

低氢型焊条low hydrogen type electrode

高韧性超低氢焊条high toughness super low hydrogenelectrode

奥氏体焊条austenitic electrode

铁素体焊条ferritic electrode

不锈钢焊条stainless steel electrode

珠光体耐热钢焊条pearlitic heat resistant steelelectrode

低温钢焊条low temperature steel electrode/ steelelectrode for low temperature

铝合金焊条aluminum alloy arc welding electrode

铜合金焊条copper-alloy arc welding electrode

铜芯铸铁焊条cast iron electrode with steel core

纯镍铸铁焊条pure nickel cast iron electrode

球墨铸铁焊条electrode for welding spheroidalgraphite cast iron

铸芯焊条electrode with cast core wire

镍基合金焊条nickel base alloy covered electrode

蒙乃尔焊条Monel electrode

纯铁焊条pure iron electrode

渗铝钢焊条alumetized steel electrode

高效率焊条high efficiency electrode

铁粉焊条iron powder electrode

底层焊条backing welding electrode

深熔焊条deep penetration electrode

重力焊条gravity electrode

立向下焊条electrode for vertical down positionwelding

节能焊条saving energy electrode

水下焊条underwater welding electrode

耐海水腐蚀焊条seawater corrosion resistant steelelectrode

低尘低毒焊条low-fume and harmfulless electrode/

low-fume and low-toxic electrode

堆焊焊条surfacing electrode

耐磨堆焊焊条hardfacing electrode

钴基合金堆焊焊条cobalt base alloy surfacing electrode

碳化钨堆焊焊条tungsten carbide surfacing electrode

高锰钢堆焊焊条high manganese steel surfacingelectrode

双芯焊条twin electrode

绞合焊条stranded electrode

编织焊条braided electrode

双层药皮焊条double coated electrode

管状焊条flux-cored electrode

气渣联合保护型药皮semi-volatile covering

焊条工艺性usability of the electrode/technicality of the electrode

焊条使用性running characteristics of anelectrode/ operating characteristics of an electrode

焊条熔化性melting characteristics of anelectrode

焊条直径core diameter

焊条偏心度eccentricity (of an electrode)

药皮重量系数gravity coefficient of coating

焊条药皮含水量percentage of moisture for covering

焊条夹吃持端bare terminal (of an electrode)

焊条引弧端striking end (of an elcetrode)

焊剂welding flux/ flux

熔炼焊剂fused flux

粘结焊剂bonded flux

烧结焊剂sintered flux/ agglomerated flux

窄间隙埋弧焊焊剂flux for narrow-gap submerged arcwelding

低氢型焊剂low hydrogen type flux

高速焊剂high speed welding flux

无氧焊剂oxygen-free flux

低毒焊剂low poison flux

磁性焊剂magnetic flux

电弧焊 arc welding

直流电弧焊 direct current arc welding

交流电弧焊 alternating current arc welding

三相电弧焊 three phase arc welding

熔化电弧焊 arc welding with consumable

金属极电弧焊 metal arc welding

不熔化极电弧焊 arc welding with nonconsumable

碳弧焊 carbon arc welding

明弧焊 open arc welding

焊条电弧焊 shielded metal arc welding (SMAW)

重力焊gravity welding

躺焊 fire cracker welding

电弧堆焊 arc surfacing

自动堆焊 automatic surfacing

躺板极堆焊 surfacing by fire cracker welding

带极堆焊 surfacing with band-electrode

振动电弧堆焊 vibratory arc surfacing

耐磨堆焊 hardfacing

埋弧焊 submerged arc welding (SAW)

多丝埋弧焊multiple wire submerged arc welding

纵列多丝埋弧焊 Tandem sequence (submerged-arcwelding)

横列多丝埋弧焊 series submerged arc welding (SAW-S)

横列双丝并联埋弧焊 transverse submerged arc welding

热丝埋弧焊 hot wire submerged-arc welding

窄间隙埋弧焊 narrow-gap submerged arc welding

弧压反馈电弧焊 arc voltage feedback controlling arcwelding

自调节电弧焊 self-adjusting arc welding

适应控制焊接 adaptive control welding

焊剂层 burden; flux layer

气体保护电弧焊 gas shielded arc welding

保护气体 protective atmosphere

惰性气体 inert-gas

活性气体 active-gas

惰性气体保护焊 inert-gas (arc) welding

氩弧焊 argon arc welding

熔化极惰性气体保护电弧焊 metal inert-gas arc welding

钨极惰性气体保护电弧焊 tungsten inert-gas arc welding

钨极氢弧焊 argon tungsten arc welding

脉冲氢弧焊 pulsed argon arc welding

熔化极脉冲氢弧焊 argon metal pulsed arc welding

钨极脉冲氢弧焊 argon tungsten pulsed arc welding

热丝MIG焊 hot wire MIG welding

热丝TIG焊 hot wire TIG welding

氨弧焊 helium-arc welding

活性气体保护电弧焊 metal active-gas arc welding

混合气体保护电弧焊 mixed gas arc welding

二氧化碳气体保护电弧焊 carbon-dioxide arc welding; CO2 arcwelding

细丝CO2焊 CO2 arc welding with thinwire

粗丝CO2焊 CO2 arc welding with thickwire

磁性焊剂CO2焊 unionarc welding

药芯焊丝CO2焊 arcos arc process; dualshield arc welding

气电立焊 electrogas (arc) welding

氮弧焊 nitrogen-arc welding

水蒸气保护电弧焊 water vapour arc welding

原子氢焊 atomic hydrogen welding

冲器室中电弧焊 controlled atmosphere arc welding

旋转电弧焊 rotating arc welding

短路过渡电弧焊 short circuiting arc welding

焊丝横摆频率 weaving speed of wire

焊丝停摆时间 electrode keep time of slider

等离子弧焊 plasma arc welding (PAW)

等离子弧 plasma arc

等离子流 plasma jet

转移弧 transferred arc

非转移弧 nontransferred arc

联合型等离子弧 combined plasma arc

主弧 main arc

维弧 pilot arc

维弧电流 pilot arc surrent

双弧现象 double arcing

双弧临界电流 critical current of double arcing

等离子弧焊枪 plasma (welding) torch

压缩喷嘴 constricting nozzle

单孔喷嘴 single port nozzle

多孔喷嘴 multiport nozzle

压缩喷嘴孔径 orifice diameter

孔道长度 orifice throat length

孔道比 orifice throat ratio

等离子气 plasma gas; orifice gas

电极内缩长度 electrode setback

小孔效应 keyhole effect

小孔型等离子弧焊 keyhole-mode welding

熔透型等离子弧焊 fusion type plasma arc welding

大电流等离子弧焊 high-current plasma arc welding

中电流等离子弧焊 intermediate-current plasma arcwelding

小电流等离子弧焊 low-current plasma arc welding

微束等离子弧焊 micro-plasma arc welding

交流等离子弧焊 AC plasma arc welding

脉冲等离子弧焊 pulsed plasma arc welding

等离子弧堆焊plasma arc surfacing

热丝等离子弧堆焊 hot wire plasma arc surfacing

粉末等离子弧堆焊 plasma arc powder surfacing

等离子-熔化极惰性气体保护电弧焊 plasma MIG welding

转移弧电源 transferred arc power supply

非转移弧电源 nontransferred arc power supply

电弧焊设备 arc welding equipment

电弧焊机 arc welding machine

直流弧焊机 DC arc welding machine

交流弧焊机 AC arc welding machine

交直流两用弧焊机 AC/DC arc welding machine

单站弧焊机 single operator arc welding machine

多站弧焊机 multi-operator arc welding set

固定式弧焊机 stationary arc welding machine

移动式弧焊机 portable arc weldingmachine

台式弧焊机 bench arc welding machine

内燃机驱动式弧焊机 combustion engine driven arc weldingset

电动机驱动式弧焊机 motor driven arc welding set

熔化极弧焊机 arc welding machine using aconsumable electrode

不熔化极弧焊机 arc welding machine using anon-consumable electrode

脉冲弧焊机 pulsed arc welding machine

气体保护弧焊机 gas shielded arc welding machine

氩弧焊机 argon arc welding machine

二氧化碳弧焊机 CO2 arc welding machine

钨极惰性气体保护弧焊机 tungsten inert-gas welding machine

熔化仍惰性气体保护弧焊机 metal inert-gas welding machine

气电立焊机 electrogas (arc) welding machine

等离子弧焊机 plasma arc welding machine

微束等离子弧焊机 micro-plasma welding equipment

原子氢焊机 atomic hydrogen welding apparatus

埋弧焊机 submerged arc welding machine

弧焊电源 arc welding power source

直流弧焊电源 DC arc welding power source

交流弧焊电源 AC arc welding power source

交直流两用弧焊电源 AC/DC arc welding power source

脉冲弧焊电源 pulsed arc welding power source

上升特性弧焊电源 rising characteristic arc weldingpower source

平特性弧焊电源 constant –voltage arc welding powersource

下降特性弧焊电源 dropping characteristic arc weldingpower source

垂降特性弧焊电源 constant-current arc welding powersource

多特性弧焊电源 slope-controlled arc welding powersource

逆变式焊接电源 inverter welding power source

晶体管弧焊电源 transistor arc welding power source

电源动特性 dynamic characteristic

电源外特性 external characteristic

弧焊变压器 arc welding transformer

弧焊整流器 arc welding rectifier

硅弧焊整流器 silicon arc welding rectifier

晶闸管弧焊整流器 SCR arc welding rectifier; arcwelding silicon controlled rectifier

脉冲弧焊整流器 pulsed arc welding rectifier

弧焊发电机 arc welding generator

焊车 welding tractor

焊接机头 welding head

行走机构 traveller

送丝机构 wire feeder

等速送丝方式 constant wire-feed system

变速送丝方式 alternate wire-feed system

跟踪装置tracer

焊丝盘 wire reel

焊钳 electrode holder

焊枪 welding gun

电极夹 electrode holder

导电嘴 tip; contact tube

喷嘴 nozzle

焊剂漏斗 flux-hopper

高频振荡器 oscillator; HF unit

脉冲引弧器 pulsed arc starter; surge injector

脉冲稳弧器 pulsed arc stabilizer

脉冲激弧器 pulsed arc exciter

输出电抗器 out put reactor

镇定变阻器 ballast rheostat

直流分量抑制器 direct current suppressor

焊接回路 welding circuit

额定焊接电流 rated welding current

焊接电流调节范围 range of welding current regulation

空载电压 open circuit voltage(no load voltage)

约定负载电压 conventional load voltage

负载持续率 duty cycle

额定负载持续率 rated duty cycle; standard service

手工弧焊机 manual arc welding machine

电焊渣 electroslag welding (ESW)

手工电渣焊 manual electroslag welding

丝极电渣焊 electroslag welding with wireelectrode

板极电渣焊 electroslag welding with plateelectrode

熔嘴电渣焊 electroslag welding with consumablenozzle

管极电渣焊 electroslag welding with tubeelectrode

窄间隙电渣焊 narrow-gap electroslag welding

电渣堆焊 electroslag surfacing

电渣焊机 electrosalg welding machine

熔嘴 consumable nozzle; consumable wire

钢档板 steel shoe (

钢冷却板 Cu-cooling plate

铜滑板copper shoe

渣池slag bath

渣池深度depth of slag bath

渣池电压voltage of slag bath

电渣过程稳定性electroslag process stability

焊丝间距distance between welding wires

电子束焊electron beam welding (EBW)

脉冲电子束焊pulsed electron beam welding

加速电压acceleration voltage/ operatingvoltage

电子束电流beam current

电子束功率beam power

电子束功率密度beam power density

焦点focal spot

焦距focal length

工作距离work distance

电子束焊机electron beam welding machine

高真空电子束焊机full vacuum electron beam welder

低真空电子束焊机partial vacuum electron beam welder

非真空电子束焊机nonvacuum electron beam welder

真空度vacuum

电子枪electron gun

二极电子枪diode gun

三极电子枪triode gun

偏压电极bias electrode

电磁透镜electromagnetic lens

电子束偏转线圈electron beam deflection coils

导流系数perveance

钉尖spiking

激光焊laser welding/ laser beam welding

连续激光焊continuous laser welding

脉冲激光焊impulsed laser welding

激光焊机laser welding equipment

气体激光器gas laser

固体激光器solid laser

焦斑直径focussed diameter of the beam

离焦量clearance between focal point and(plate) surface

焊缝深宽比weld seam depth-to-width ratio