采空区瓦斯抽放

1.采空区的瓦斯来源

采空区的瓦斯主要有两个来源：一是未能采出而被留在采空区的煤炭中存有的一定数量的残存瓦斯；二是顶板和周围煤岩中的瓦斯。

2.采空区的瓦斯危害

采空区积聚的大量瓦斯，往往被漏风带入采煤工作面或生产巷道，影响正常生产；另外，有时由于大气压力或通风系统变化的影响，当工作面与采空区之间的压力平衡被破坏时，采空区的瓦斯会大量涌入工作面，威肋安全生产，甚至酿成重大事故。

（1）回采工作面采空区瓦斯抽放。进行回采工作面采空区瓦斯抽放时，应将采空区封闭严密，防止漏风，然后在回风巷的密闭处插管进行抽放；也可以在回风巷每隔一定距离（30-50m）掘一个斜上绕行巷道作钻场，向采空区上方打钻，钻孔进入冒落带或裂隙带，然后将绕道封闭进行抽放；还可以采用在回风巷预先埋置管路或在煤层中距回风巷相近的其他巷道中向采空区打钻等方式，抽放采空区瓦斯。

（2）回采结束后的采空区瓦斯抽放。对回采工作已经结束的采区，可在入、回风巷修建永久性密闭，两个密闭之间用河砂或粘土充满、充实，并接设瓦斯管路进行抽放。

抽放采空区瓦斯时，必须注意以下2点：

（1）控制抽放负压，保证瓦斯质量。由于采空区围岩受采动影响透气性大大提高，故抽放负压不宜过大；否则，很容易使空气进入采空区，使抽放瓦斯浓度降低和引起采空区煤炭自燃。一般说来，瓦斯浓度不应低于20%；否则，应停止抽放。

（2）定期检查与测定，防止自然发火。对有自然发火危险的煤层，为防止采空区因抽放瓦斯而引起的自然发火，必须定期进行检查和采气分析及测定，其内容包括密闭或抽放管内的气体成份、温度、负压和流量等。当一氧化碳或温度呈上升趋势时，应控制（低负压）抽放；而发现发火征兆时，必须立即停抽并采取注水注浆等防消火措施，等征兆消除后再逐渐恢复抽放。

瓦斯计量及其测定工作是抽放工作中的一个重要环节。只有准确测定出抽放过程中的有关参数及其变化，才能真实的反映出煤层瓦斯涌出规律和评价抽放效果，并从中总结经验、找出问题，指导实践，进而达到科学管理的目的。在瓦斯抽放工作中，一般有3个重要参数必须定期测定和掌握、控制，这就是瓦斯浓度、抽放负压和瓦斯流量。

我国煤矿瓦斯灾害日趋严重地威胁着矿井工作人员的生命安全，制约着矿井生产的发展，给煤炭企业带来沉重的经济负担，迫使许多高瓦斯突出矿井长期亏损经营，有的甚至濒临破产。

为改善煤矿安全开采状况，缓解生产压力，从50年代开始采用井下瓦斯抽放方法，到1999年底，全国已有158个煤矿建立了井下抽放系统和地面输配气系统，年抽放量达7.98亿m³，其中抚顺和阳泉矿区年抽放量均超过1亿m³，盘江、平顶山和淮南煤层气抽放量增长迅速。煤矿区煤层气地面井开发活动也十分活跃，晋城、铁法和淮北煤层气开发试验项目均显示了良好的开发前景。煤矿瓦斯抽放不仅是降低矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出灾害的重要措施，而且可以变害为利，作为煤炭的伴生资源加以开发利用。