全截面气升式微泡浮选机

全截面气升式微泡浮选机是一种在浮选机底部全截面均匀地密布地安全截面气升式微泡浮选机装了众多弹性耐磨橡胶单向阀,单向阀阀孔较小,压力空气给人时,产生大量的微泡空气,停车时单向阀孔自动关闭。浮选机槽体较高,槽内填充了很多填料,延长了浮选时间和矿粒、药与气泡的附着机会。由于大量的带有一定压力的气升空气对矿浆起了搅拌作用,所以浮选机的搅拌基本上不需要太多的功率消耗,节能效果明显。由于微泡的比表面积大,填充了填料和较高的槽体,均延长了浮选时间,所以浮选效果很好,需要的浮选机数量大大减少。两外，在粗选和扫选浮选机中均按照有矿、药、气的告诉混合装置和雾化装置，加速和强化了矿、药、气的相互辐照，增加了药液的比表面积，既提高了浮选指标，又减少了药剂消耗。[1]

如图(l)所示,全截面气升式微泡浮选机在槽体的下方有一个或几个全截面气升式微泡浮选机结构示意[1]气室,在气室的上盖均匀密布着充气单向阀,当压力空气给人时,单向阀打开,压力空气进人浮选槽内,当停车时,单向阀自动关闭。小规格浮选机的底面为平底,设一个气室。大规格的浮选机为防止沉槽,浮选机槽体下方制作成锥底,在锥底外部和浮选机正中下部设成几个气室。在全截面气升式微泡浮选机中间区域装有填料,并且采取错位布置,这样使矿、药、气的行程加长,再加上浮选机的槽体较高,因此单台浮选机的浮选时间大大加长,不会出现短路现象。

对于粗选和扫选作业的全截面气升式微泡浮选机,在槽体的下方和中间部位另外增加了几个给药雾化装置,这些给药雾化装置可以将药液雾化补充给人浮选槽中,药液雾化成微小的乳珠,增加了药液的比表面积,有利于浮选。对于精选作业的全截面气升式微泡浮选机,上部增加了冲洗水,以对精矿泡沫进行清洗,提高了精矿质量。全截面气升式微泡浮选机也配有搅拌装置,该搅拌装置与传统浮选机的搅拌装置作用不同,全截面气升式微泡浮选机的矿浆搅拌主要靠压力空气,其配备的搅拌装置主要是用于设备停车后再启动时将沉淀的矿浆搅动,所以功率很小,类似于浓密机的搅拌装置的作用。[1]

全截面气升式微泡浮选机的给矿从上部泡沫层处给人,在空气压力和矿浆压力的作用下,尾矿从下部的尾矿管口吸人,从上部管口排出。浮选槽矿从上部泡沫层往四周溢出,浮选机中部设有推力板,加速了浮选泡沫的排放。对于粗选作业的全截面气升式微泡浮选机,给矿增加了助选装置,让矿浆、药液和空气高速喷射混合。因为几乎所有的矿山矿石中均有部分易选好浮的矿物颗粒,浮选助选装置可以使这部分易选好浮的矿物颗粒被尽快地优先浮选出来。[1]

节能显著：由于全截面气升式微泡浮选机的矿浆搅拌主要依靠全截面气升式压力空气,单槽浮选机槽体较高,浮选时间长,所以浮选机的节能效果非常显著。以16m3扩浮选机为例,传统自吸气浮选机的功率一般为37一45kw,充气浮选机的功率一般为30一37kw,而全截面气升式微泡浮选机的功率仅为5.5kw,单槽浮选机节能就达到82%-88%。由于采用全截面气升式微泡浮选机后,浮选机的数量可大大减少,所以整个浮选作业的实际节能效果更好。

浮选药剂用量少：由于全截面气升式微泡浮选机采用的是全截面气升式微泡给气、药液雾化给人、矿药气高速喷射混合给人、浮选机槽体高、药剂利用效果好等原因,所以采用全截面气升式微泡浮选机,浮选药剂用量少。

浮选指标好：由于全截面气升式微泡浮选机在设计中,每一处均充分考虑到了几乎所有矿物颗粒与药、气的充分混合,并且给人的气泡是微泡,给人的药液被雾化成细小的乳珠,气泡和药的比表面积大,浮选机槽体高和中部的填料区使矿物颗粒的浮选时间长等诸多原因,因此采用全截面气升式微泡浮选机后,浮选指标好。

投资少、占地面积小,维护费用低、生产成本低：由于单槽全截面气升式微泡浮选机的槽容积大、浮选时间长的原因,一般粗选、扫选、精选等每个作业均需l一2个槽就可以,因此投资少、占地面积小。全截面气升式微泡浮选机的主要易损件为小小的单向阀和叶轮,而这些物件均采用超耐磨橡胶制造,单向阀是通过大量的空气与矿浆接触,磨损较轻,因此维护费用低。另外,该浮选机的惊人节能效果,也使得其生产成本大大减少。[1]

全截面气升式微泡浮选机已申请了几十项国内外发明和实用新型专利,实现了专利群保护。其研制的全截面气升式微泡浮选机先后山东某公司中经过了小型机(0.064m3,)优化条件试验,中型机(16m3)半工业验证试验和大型机(40m3)生产实践验证,通过各种试验和实践来看,均达到了预期效果。以直径2.5m×高9m的XQF－40m3,全截面气升式微泡浮选机为例,其装机功率为11kw,同等规格的XCF－40m3和KYF－40m3,充气浮选机的装机功率分别为75kw和55kw,与其相比装机功率分别减少了85%和80%。采用XQF－40m3时全截面气升式微泡浮选机后药剂用量对比减少20%一30%,浮选回收率提高了5%,产品质量指标提高了5%。