万能拉力试验机

万能拉力试验机

适用于 塑料薄膜
容量分段 AutoRang,精解度1/200000
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定义及概述

  万能拉力试验机也称拉力试验机万能材料试验机,拉力机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝、金属绳等材料的各种物理机械性能测试,其使用行业范围遍布:科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业,为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备,拉力机夹具作为仪器的重要组成部分,不同的材料需要不同的夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

结构原理

  本机采用机电一体化设计 ,由由主体部分、机械部分、液压系统、测力系统等组成,测力系统主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。

拉力机选购注意事项

1、首先应考虑需要测试材料拉力范围。   

         拉力范围的不同,决定了所使用传感器的不同,也就决定了拉力机的结构,但此项对价格的影响不大(门式除外)。对于一般软包装生产厂家,拉力范围在100牛顿的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。   与单臂式相对应结构的是门式结构,它是适应比较大的拉力,如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。   

2、 试验行程的问题。   

       根据自己公司需要试验的物品性质进行选型,如对弹性较大、长度较长的物品进行试验,订购拉力试验机时就要提前和厂家技术部门沟通好。以软包装薄膜为例,其需要测试的性能和要求,行程在600-1500mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。   

3、 标准配置问题。   

       智能化的三种基本配置:主机、微电脑、还有打印机,如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑,就可以进行复杂的数据分析,如数据编辑,局部放大,可调整报告形式,进行成组式样的统计分析。如配用电脑,厂家应给加入相应控制系统。   

4、输出结果。   

       试验结果输出结果可任意设置:最大力值、伸长率,抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度,弹性模量、最大试验力8项。这可以说是微电脑操作时,输出的最全面的结果。国外一些厂家的产品,一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项,有的厂家就只能输出最大力值,平均值,最小值三项。   

5、在可做实验项目上。   

       软包装要求拉力机一机多用,即在配备不同夹具的基础上,可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。   市面上有一些高档拉力机除以上项目外,因其传感器精度高(有的达到三十五万分之一)还可以测试摩擦系数。   

6、产品机械主要配置。   

        传动,有丝杠传动和齿条传动,前者昂贵,用于高精度,测试重复性高;后者便宜,用于低精度,测试重复性低。   

        丝杠,对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠,梯形丝杠,一般丝杠。其中,滚珠丝杠的精确度最高,但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥,整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度,即0.1-1%精度。   

        传感器,主要成本在于寿命,光电感应是其中比较先进的技术,一般可用十万次以上,进口和国内部分合资厂家可以达到更好技术是上海信任达仪器有限公司   

7、试验速度。   

       市面设备有的在10~500 mm/min,有的在0.001~500 mm/min,前者一般使用普通调速系统,成本较低,粗糙影响精度;后者使用伺服系统,价格昂贵,精度高,对于软包装企业,选用伺服系统,调速范围1~500mm/min的就足够了,这样既不影响精度,价格又在合理范围之内。   

8、测量精度。   

       精度问题,包括测力精度,速度精度,变形精度,位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家,达到1%精度就足够了。另外,力值分辨率几乎都能达到40万分之

拉力机技术参数

(一)产品规格: FWD8030

  最大负荷 10KN---30kN   精度等级: 0.5级   有效测力范围: 0.2%-100%   测力精度: 示值的±0.5%以内   试验力分辨率: ±500000码,内外不分档,且全程分辨率不变   有效试验宽度 460mm   试台最大位移 600mm   试验速度范围 0.01-500mm/min   速度精度 示值的±0.5%以内   有效测试空间 :800mm   位移测量精度 示值的±0.5%以内   变形测量系统 标准配置: 小变形:标距25mm 50mm 100mm 变形范围: 5mm 10mm 25mm三种(用户任选一种)   扩展配置:大变形:最小标距10mm,变形量为800mm。   变形测量精度: 示值的±0.5%以内   试台升降装置: 快/慢两种速度控制,可点动   试台安全装置: 电子限位保护   试台归位功能: 手动和自动两种选择,试验结束后自动或手动以最高速度返回 原试验初始位置   超载保护 超过最大负荷10%时机器自动保护

(二)FWD810电子拉力试验机

  1、精 度 等 级;0.5级   

  2、测力精 度: 0.001N   

3、速度精度:<示值的±1%   

  4、试验速度:0.5mm/min-500mm/min 14个档位速度(有特殊要求时请说明)(试验速度:0.001mm/min-500mm/min)多个档位速度   

  5、测力范围:0-5000N   

  6、电源: 220 AC50Hz   电子拉力试验机是精密级单臂高档试验机,采用单片机和PC机分布控制系统,具有PC机控制的操作平台,通过Windows98、Windows2000或 WindowsXP中文操作界面,在试验过程中时实显示试验的即时力值、位移值、断裂值、最大力值的峰值保持、自动停车、并能动态地时实绘制拉伸位移量与拉伸力值(压缩位移量与压缩力值 )的曲线等功能,自动进行试验数据的记录及数据的后期处理,可自动打印试验报告,实现历史存盘,以便今后随时查询以前的试验数据,进行各种试验数据的对比研究。   电子拉力试验机完全符合GB/T16491、GB/T1040、GB/T8804.1、GB/T8804.2、GB/T1041、GB/T9341、GB/T8808、GB/T18477、GB/T583、GB13022 等标准的规定,操作方便、设计合理、结构简单等特点,在同类机型中具有优良的性能价格比。

拉力试验机的检验和校正方法

  1.拉力试验机(拉力机)的力量值校正: 进入计算机程序后于打开校正界面,按测试开始,取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座,记录计算机显示力量值,并计算与标准重量砝码之差,误差应不超出±1%。   2.拉力试验机(拉力机)的速度校正: 2.1首先记录机台横担之初始位置,在控制面板上选择速度值(使用标准直钢尺量测横担行程). 2.2 起动机台的同时电子秒表开始计时一分钟,秒表到达时间的同时按下机台停止键, 根据秒表的时间,记录横担行程值即为每分钟之速率(mm/min),观察横担行程值与直钢尺之差,并计算横担行程误差值,应不超出±1%.

拉力试验机单位转换

  拉力机试验机的软件曲线..能把客户的数据用曲线显示出来,同时上面也有客户的公司名称传真,这样对用户给客户看得觉得档次也有了提高.同时也可到出ES表格里面同时单位有多种选择,比如:N,KN.G,KG,LB,W,KW

拉力试验机的引伸计

  引伸计是感受试件变形的传感器,应变计式的引伸计由于原理简单、安装方便,目前是广泛使用的一种类型。引伸计按测量对象,可分为轴向引伸计、横向引伸计、夹式引伸计。   径向引伸计:用于检测标准试件径向收缩变形,它与轴向引伸计配合用来测定泊松比μ,它将径向变形(或横向某一方向的变形)变换成电量,再通过二次仪表测量、记录或控制另一设备。   夹式引伸计 用于检测裂纹张开位移。夹式引伸计是断裂力学实验中最常用的仪器之一,它较多用在测定材料断裂韧性实验中。精度高,安装方便、操作简单。试件断裂时引伸计能自动脱离试件,适合静、动变形测量。   轴向引伸计   引伸计结构及工作原理 :   应变片、变形传递杆、弹性元件、限位标距杆、刀刃和夹紧弹簧等。测量变形时, 将引伸计装卡于试件上, 刀刃与试件接触而感受两刀刃间距内的伸长,通过变形杆使弹性元件产生应变, 应变片将其转换为电阻变化量, 再用适当的测量放大电路转换为电压信号。   引伸计规格:距-两刀口初始间距   量程-最大伸长量   WDW-100引伸计:标距=50mm,量程=10mm(20%)   CSS-2210 引伸计:标距=50mm,量程=5mm(10%)   引伸计使用方法   

1、对于引伸计,首先将标距卡插入到限位杆和变形传递杆之间;对于CSS2210配引伸计,首先将定位销插入定位孔内;   

2、用两个手指夹住引伸计上下端部,将上下刀口中点接触试件(试件测量部位),用弹簧卡或皮筋分别将引伸计的上下刀口固定在试件上;   

3、对于引伸计:取下标距卡;对于CSS2210配引伸计:取下定位销;(切记:实验前必须检查,以免造成引伸计损坏)   

4、在试验机控制软件〖实验条件选择〗界面,对于WDW100选择变形测量方式:引伸计;对于CSS-2210选择曲线跟踪方式是载荷-变形曲线;   

5、引伸计信号显示调零;   

6、根据测量变形的大小选择放大器衰减档。   CSS-2210引伸计安装前后   按试验力分为:   5KG.100KG.500KG,1T 2T .3T,5T.10吨,20吨,30吨,万能材料试验机   一般橡胶厂家力量选为1T以下,金属厂家选10T.铜棒铝管力量较大   

主要配置:   

1、试验机主机 1套   

1.1交流伺服电机 1套   

1.2负荷传感器 1只   

1.3精密滚珠丝杠副 2套   

1.4减速系统 1套   

2、全数字控制系统 1套   

3、引伸计 1只   

4、光电编码器 1只   

5、计算机 1台   

6、打印机 1台   

7、基于Windows操作系统的计算机控制软件 1套   

8、随机工具 1套   

9、拉伸附具 1套   

拉力试验机 功能介绍

  拉力试验机采用微型直流伺服电动机作为动力源,单片微机实时显示试验数据和试验状态,对试验过程的控制是通过单片机自动控制来实现的。本机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究,广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造、电线、电缆、纺织、纤维、塑料、橡胶、陶瓷、食品、医药包装、铝塑管、塑料门窗、土工布、薄膜、木材、纸张、金属材料及制造业,可自动计算最大试验力值、断裂力值等试验数据。 功能介绍如下:

1)自动停机:试样断裂后,移动横梁自动停止;   

2)自动标定:系统可自动实现示值准确度的标定;   

3)过程实现:试验过程、测量、显示等均由单片机实现;   

4)限位保护:具有程控和机械两级限位保护;   

5)过载保护:当负荷超过各档最大值的3-5%时,自 动停机。   

国内拉力试验机制造商

目前国生产拉力试验机的生产企业主要有:

[1]江西海达拉力机厂;

东莞海达(国际)仪器有限公司;

厦门海达精密仪器有限公司;

东莞特斯特检测仪器有限公司;

济南兰光机电技术有限公司等。   

产品特点

  1、采用松下全数字交流伺服调速系统及交流伺服电机,驱动进口高效减速机及精密滚珠丝杠副进行试验,实现试验速度的大范围调节,完成对金属及非金属等材料的拉伸、压缩、弯曲、抗折试验,可自动求取材料的拉伸强度、弯曲强度、屈服强度、伸长率、弹性模量及剥离强度,并能自动打印:力-时间、力-位移曲线及试验结果报告。   

  2、计算机闭环控制,对试验结果自动存储,试验结果可任意存取,随时模拟再现。   

  3、采用品牌计算机并配有Windows电子万能试验机专用软件,根据国家标准或用户提供的标准测量材料的性能参数,对试验数据进行统计和处理,输出打印各种要求的试验曲线及试验报告:可选择应力一应变、负荷一应变、负荷一时间、负荷一位移、位移一时间、变形一时间等多种试验曲线的显示、放大、比较及对试验过程的监控、智能、方便。

操作流程

  液压万能材料试验机常识: 液压万能材料试验机无论拉伸与压缩只有一个方向, 仪器在加载 负荷前要试运行,检查是否有漏油。 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,让仪器预热十分钟左右,检查机器各部 位运转是否正常,作好试验准备。 2、开动油泵电动机,关闭回油阀,开启送油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升 起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升 5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油 阀关好即可。 3、将试样一端夹于上钳口,开动中横梁移动与试样接近的位置,再开动下钳口电动机 调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 4、再软件上设置好控制方式,以及相应条件。再点击运行,开始实验。 加荷速度:屈服前------应力增加速度 10MPa/s 屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于 0.5L/min。 5、试样断裂后,停止油泵电动机。 6、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。 7、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。 8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

一、 液压万能材料试验机操作规程 1. 使总开关接通电源。 2. 根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4. 在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只是需要时才进行。 5. 开动油泵电动机,拧开送油阀使试台上升纸 10 毫米,然后关闭油阀,如果试台已在升起 位置时则不必先开油泵送油,仅将送油阀关好即可。 6. 将试样一端夹于上钳口中。 7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。 8. 开动下钳口电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,须注意使 试样垂直。

9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。 10. 按试验要求的加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11. 试样断裂后关闭油阀,并停止油泵电动机。 12. 记录需要数值并将描绘。 13. 打开回油阀,卸荷后被动针拨回零点。 14. 取下断裂后的试样。 15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

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JB/T 8763 《电液式水泥压力试验机技术条件》 电液式水泥压力试验机技术条件》 机技术条件

浏览次数:69 日期:2010 年 5 月 17 日 08:39

ICS19.060 N72 备案号: JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8763-2001 代替 8763-1998

电液式水泥压力试验机 技术条件 Specifications for the electro-hydraulic Compression testing machines for cement

2001-12-0 发布 2002-03-01 实施 中国机械工业联合会发布

前言 本标准代替 JB/T8763-1998《电液式水泥压力试验机 技术条件》。 本标准与 JB/T8763-1998 相比主要变化如下: ——按新国家标准 GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》的要求,修改了加力速度范围 和允许误差指标(1998 年版的 3.2.6 和本版的 3.2.6); ——增加了试验力保持时间的要求(见 3.3.5); ——加力速度误差统一规定了一种检验方法(1998 年版规定了两种),并按绝对误差的形式修改了加力速

度误差计算公式(1998 年版的 4.3.3 和本版的 4.3.3); ——在保持试验机测力系统各项允许误差和相对分辨力不变的前提下,降低了试验机测量范围的下限从原 规定的“试验机最大试验力的 10%降至本标准规定的 12kN”(1998 年版的 4.4.1 和本版的 4.4.1)。 本标准由全国试验机标准化技术委员会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:浙江竞远机械设备有限公司、长春试验机研究所。 本标准参加起草单位:无锡市建筑材料仪器机械厂(现无锡建仪仪器机械有限公司)、济南试金集团有限 公司、上海申克试验机有限公司。 本标准主要起草人:石灿亮、鲍煜曦、陶立英、杜荣林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——JB/T 8763-1998

电液式水泥压力试验机 技术条件 1、 范围 本标准规定了电液式水泥试验机的技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。 本标准适用于最大试验力(FN)不大于 300kN 的电液式水泥压力试验机(以下简称试验机)。 2、 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使 用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 2611-1992 试验机通用技术要求 GB/T 16825-1997 拉力试验机的检验(idt ISO 7500-1) GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)(idt ISO 679) JB/T 6147-1992 试验机包装、包装标志、储运 技术要求 3、 技术要求 3.1 环境与工作条件 试验机应在下列条件下正常工作: a) 室温 10℃~35℃范围内; b) 相对湿度不大于 80%; c) 周围无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中; d) 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%; e) 在稳固的基础上正确安装,其水平度为 0.2/1000。 3.2 力的施加系统 3.2.1 试验机机架应具有足够的刚性和试验空间,以便于装卸试样、标准测力仪以及其他辅助装置。 3.2.2 试验机施加和卸除试验力应平稳,无冲击和振动现象。 3.2.3 试验机上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。 3.2.4 下压板的工作面上,应清晰地刻有定位用的不同直径的同心圆刻线或互成 90°角的刻线,刻线的最小 深度和宽度以易于观察为准。 3.2.5 压板的工作表面应平滑、平整,表面粗糙度参数 Ra 的最大值为 0.8µm;压板的洛氏硬度不应低于

55HRC。 3.2.6 试验机应能以恒定加力速度自动进行压缩试验。在整个加力过程中应以 2400N/s±200N/s 的速度均 匀地对试样加力直到破坏,达到 GB/T 17671-1999 中的 9.3 要求。 注:对于 GB/T 17671 中未规定的特种水泥,其加力速度按相应水泥产品标准的规定执行。 3.3 测力系统 3.3.1 试验机测力系统各项允许误差和相对分辨力应符合下列规定: a)示值相对误差(q)的最大允许值为±1%; b)示值重复性相对误差(b)的最大允许值为 1%; c)零点相对误差(fo)的最大允许值为±0.1%; d)试验机力指示装置的相对分辨力(a)为 0.5%。 3.3.2 力指示装置应能实时、准确地指示出施加在试样上的试验力值。 3.3.3 试验机应能准确地指示出试样破碎时或卸除试验力之前的最大试验力值。 3.3.4 试验机测力系统应具有标定值校正、调零的功能,在卸除试验力后或所指示的最大试验力消失后, 力的示值应回零位。其零点相对误差应符合 3.3.1c)的规定。 3.3.5 试验力保持时间应不少于 30s,在此期间内力值示值变动范围不应超过试验机最大试验力的 0.2%。 3.3.6 试验机使用前,预热时间不应超过 30min,在 15min 内的零点漂移应在满量程的±0.2%以内。 3.3.7 试验机应采用电子测力方式,根据需要力的测量单位可具有力的信号输出接口和打印设备相联的接 口。 3.4 试验机功能 试验机应能独立完成试验力破型循环试验; a) 恒定加力速度下试验力破型循环试验; b) 具有储存全部试验结果,并能查阅及读取试验结果的功能; c) 具有对内存的数据进行自动处理和运算的功能。 3.5 安全保护装置 3.5.1 试验机的安全保护装置应灵敏可靠,当力值超过试验机最大试验力 2%~10%时,压力保护装置应立 即行动,停止加力。 3.5.2 当试样破碎时,试验机应立即停止向试样施加试验力。 3.5.3 试验机应有限位保护装置,当工作活塞到达限位位置时,应立即停止上升。 3.6 噪声 试验机工作时声音应正常,噪声声级不应大于 75dB(A)。 3.7 耐运输颠簸性能 试验机在包装条件下,应能承受运输颠簸试验而无损坏,试验后试验机不经调休(不包括操作程序准许的 正常调整)仍应符合本标准的全部要求。 3.8 装配质量、电器设备、液压设备和外观质量要求 试验机装配质量、电器设备、液压设备和外观质量等其他要求应符合 GB/T 2611-1992 中 4.2、第 6 章、第 7 章和第 8 章的规定。 4 检验方法

4.1 检验条件 试验机应在本标准 3.1 规定的环境和工作条件下进行检验。 4.2 检验用器具 检验用仪器、量具和检具包括: a)0.3 级标准测力仪; b)洛氏硬度计; c)表面粗糙度测试仪或表面粗糙度比较样块; d)0.02mm/m 的水平仪; e)声级仪; f)可分段记录和记忆的百分秒表; g)干湿温度计; h)通用量具和检具。 4.3 力的施加压力系统的检验。 4.3.1 在施加和卸除试验力过程中,观测检验本标准 3.2.1、3.2.2、3.2.3、3.2.4. 4.3.2 用表面粗糙度测试仪或表面粗糙度比较样块检验压板表面粗糙度;用洛氏硬度计检验压板硬度,其 结果应满足本标准 3.2.5 的要求。 4.3.3 本标准 3.2.6 加力速度误差应在 2400N/s 加力速度下检验。 检验时,将 12kN 到 FN 的范围分成五个间隔,用秒表记录每个间隔△Fi 对应的时间 ti 加力速度 Vi 按公式 (1)计算:

........................................... (1) 式中: △Fi——所选力的间隔,kN; ti———测得的与△Fi 对应的时间,s。 对于每一间隔的加力速度应测量三次,取各间隔三次测量的算算数平均值 Vi,各间隔加力速度误差按公式 (2)计算:

........................................... (2) 式中: δi——每一间隔的加力速度误差,N/s; V0——加力速度的标称值; 测得的各间隔加力速度误差均应满足本标准 3.2.6 的要求。 4.4 测力系统的检验 4.4.1 试验机测力系统示值相对误差、示值重复性相对误差、零点相对误差和相对分辨力,应从 12kN 开始 按 GB/T 16825-1997 第 5 章规定的方法进行检验和计算,其结果应满足本标准 3.3.1 的要求。 4.4.2 本标准 3.3.2、3.3.3、3.3.4(零点相对误差除外)、3.3.5 和 3.3.7,在实际试验过程中进行观测检验。 4.4.3 试验机零点漂移的检验,是将试验机经规定时间预热后,使其处于良好的工作状态,调整好零点, 在规定的时间内检验零点漂移 z 按公式(3)计算:

........................................... (3) 式中:

——零点漂移值,kN。 FN——试验机最大试验力,kN。 检验结果应满足本标准 3.3.6 的要求。 4.5 试验机功能的检验 将试验机调整好之后,按本标准 3.4 要求的各项目进行检验。 4.6 安全保护装置的检验 4.6.1 启动试验机,将力施加至(102%~110%)FN 时,观测检验本标准 3.5.1。 4.6.2 启动试验机,将试验力施加至试样破碎时,观测检验本标准 3.5.2。 4.6.3 启动试验机,使活塞上升,观测检验本标准 3.5.3。 4.7 噪声的检验 4.7.1 检验噪声时, 试验机应处于正常工作状态, 然后将声级计的传声器面向生源水平放置, 距试验机 1.0m, 距地面高度为 1.5m,绕试验机四周测量不少于六点,以各测量点测得的最大值作为试验机的噪声,测量结 果应满足本标准 3.6 的要求。 4.7.2 测量试验机噪声前,应先测量背景(环境)噪声,其值应比试验机噪声声级至少低 10dB(A)。若 相差小于 3dB(A),则测量结果无效。若相差 3dB(A)~10dB(A)时,应按声级计使用说明书对测试数据进 行处理。 4.8 耐运输颠簸性能的检验 试验机的耐运输点破性能可使用下述两种方法之一进行检验: a) 将试验机的包装件按正常的运输状态紧固安装在碰撞台的台面上,以近似半正弦波的脉冲波形进行碰 撞试验,实验时选用的严酷等级如下: 峰值加速度 100m/s ±10m/s ,脉冲持续时间 11ms±2ms,脉冲重复频率 60 次/min~100 次/min,碰撞次数 1000 次±10 次。 b) 将试验机包装件装到载重量不小于 4t 的载重汽车车厢后部,以 25km/h~40km/h 的速度在三级公路的 中级路面上进行 100km 以上的运输试验。 试验机经碰撞试验或运输颠簸试验后,不经调修,按本标准要求全面进行检验,其结果应满足 3.7 的要求。 4.9 装配质量、电器设备、液压设备和外观质量的检验 本标准 3.8 按 GB/T 2611-1992 中 4.2、第 6 章、第 7 章和第 8 章的要求进行测量和观测检验。 5 检验规则 5.1 出厂检验 5.1.1 出厂检验项目为本标准 3.7 以外的全部项目。产品取得合格证方能出厂。 5.1.2 出厂检验主要项目的实测数据应记入出厂合格证中。 5.2 型式检验 5.2.1 型式检验应按本标准规定的所有技术要求对试验机进行检验。 5.2.2 有下列情况之一时应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)产品正式生产后,其结构设计、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时; c)产品长期停产后,恢复生产时; d)国家质量监督检查机构提出进行型式检验的要求时; 5.3 判定规则

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5.3.1 对于出厂检验,每台试验机出厂检验项目的合格率应达到 100%方为合格。 5.3.2 对于型式检验,当批量不大于 50 台时,抽样 2 台,若检验后有 1 台不合格,则判定该批产品为不合 格批;当批量大于 50 台时,抽样 5 台,若检验后出现 2 台或 2 台以上的不合格品,则判定该批产品为不 合格批。 6 标志与包装 6.1 标志 6.1.1 试验机应有铭牌,其内容包括: a)名称; b)型号; c)制造日期、编号; d)试验机最大试验力; e)制造者名称。 6.1.2 对于执行本标准的产品,应在产品或产品包装物或产品使用说明书之一上标明本标准编号(代号、顺 序号、年号)和名称。 6.2 包装 6.2.1 试验机的包装为防水、防尘、防锈符合防护包装。 6.2.2 试验机的包装应符合 JB/T6147-1992 的 4.4.1、4.4.1 和 4.4.6 的规定

恒应力压力试验机 一、在使用前必须进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头有否松动, 以防漏油。 二、将试件放在下承压板中心,转动手轮,调节螺杆至适当位置,使上承压 板与试件刚好要接触。 三、打开数显控制仪电源,进行试件编号、试件截面积等参数设置。 四、旋紧回油阀,打开恒应力压力试验机主机电源,启动油泵。调节送油阀 浮起活塞,将控制仪读数归零。 五、 控制送油阀, 按需要的速度加荷。 (初次试车应注意放去油泵内的空气, 如滤油器阻塞,亦可能使油泵打不出油或跳动)。 六、如继续加压,控制仪读数下降,加负荷速度变为负值时,则表示试件已 压至极限强度,关闭送油阀,将回油阀打开,卸除荷载,使油缸内的油放回至贮 油罐内。 七、控制仪上显示的荷载即为该试件所能承受的极限压力,将破损的试件移 走,放上下一个试件进行加压,直至一组试件抗压完毕。控制仪将自动打印出该 组试件的抗压强度单值和均值。 八、试验完毕,关闭恒应力压力试验机电源;将破损的试件清理干净

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