转筒筛

revolving screen

是一种由筛网或筛板制成的回转简体(倾斜安装)组成，可进行连续筛分的筛子。

这种筛的特点是工作平稳，缺点是工作面积仅为整个筛面的1/6～1/8，筛分效率低，主要用于几毫米以上的粗颗粒的筛分。

首先安装前，要把现场基础与筛子安装图对照检查，预埋钢板的平面度误差≤3mm。根据筛子从下到上的顺序进行安装，每一个环节都调整到初步合格的状态之后，再进行下一环节的安装。

其次筛子安装完毕，调整好相对位置，一次与二次减振弹簧均呈垂直状态，电动机轴线应低于激振器轴线3-5mm，再把电机支架、弹簧底座与预埋钢板点焊焊牢。要求两台电机转向必须相反，激振器偏心块处于同一相位。振动筛空载运行4-6小时，要求筛体运行平稳，无摇摆与异常响声，检查筛板、激振器的紧固状况。

六角形转筒筛的受力分析如概述图所示。圆筒筛分可视为极限多角形的特例。设图中所示筛面上颗粒的回转半径为Rx，所产生的离心惯性力为mRxω。又设筒轴至筛面的垂直距离为R，R与Rx之间的夹角为β，则离心力方向与法线的夹角也为β。再设颗粒的重量为mg，重力方向与法线的夹角为α，则α角随筒的旋转而改变。除重力和离心力外，若颗粒沿筛面作相对运动，则还有摩擦力F。

重力与离心力沿筛面分力的代数和Ft为：

Ft=mgsinα-mRxωsinβ，摩擦力F应根据筛面上所有正压力来计算，设摩擦因数为μ，则有：

F=μ(mgcosα+mRxωcosβ)，由此，可得六角形筒筛的筛分必要条件为：gsinα-Rxωsinβ≥μ(gcosα+Rxωcosβ)。简化，将ω=2πn代入得：（r/s），对于六角形转筒，β角不超过30°，以β=30°作为确定最大转速的依据，则得：（r/s），对于圆形转筒，可视为β=0°的特殊情形，故最大转速为：（r/s）。

以联合制碱的第一道工序：洗涤法精制固体盐，采用粉碎洗涤流程为例。

原料在运输过程中混入许多杂物，尤其石块居多，杂物随同原料一起进入系统内，若不及时处理，势必增加成品不溶物含量，由于石块容易堵泵，影响固体物料的流体输送，甚至造成整个管线堵塞，威胁生产，经常扫泵，增加了工人的劳动强度。对此，需要采用过筛方法，将石块等杂物除去。

过去使用的固定筛，即在原料出口处的浆流上放一固定筛。固定筛操作不方便，劳动条件恶劣，每半小时工人就得用手捞石子，经常被尖锐铁物割伤手指，寒冷的冬天被浸蚀裂纹破口。除石子也不稳定，有时石子过多冲出筛外堵泵，扫泵不但浪费了人工，而且浪费了填料，对泵的使用寿命不利，换泵作业时顶串海水造成水膨胀和损失。

现在采用了转筒筛，即在球磨机出口处焊接圆筒筛，随同机体一起转动。转筒筛操作方便，石子自动排除，改善了劳动条件。且极稳定的除去石子，彻底消除了扫泵，使成品不溶物降低。

分选效率：通常用分选出所需粒径的量与分选物料量之比值表示。因为分选效率决定于物料落下次数，所以，提高分选效率必须增大从筛子入口到出口的落下次数，亦即增大筛子L/D的比值。（L为筛子有效长度，D为筛子直径）

转数：滚筒筛转数N用公式计算：，式中，g为重力加速度；D为筛子直径；a为物料上升角度。当无法确定转速时，通常用无级变速机或变频器控制，正常情况下取10一50r/min。

需用功率：滚筒筛需用功率，式中，ρ为物料容积密度；b为物料层厚度；D为筛子直径；W为给料量；L为筛子有效长度；N为筛子转数；g为重力加速度；μ为筛子旋转摩擦系数。