搅拌磨

搅拌磨    搅拌磨的适用领域很广泛，包括纳米材料，精密陶瓷，电子陶瓷，硬质合金，粉末冶金，电池材料，磁性材料，玻璃，非金属矿，金属片状粉末，食品，高档涂料，汽车漆，油墨，颜料，染料，医药，橡胶，催化剂，有机物料，中草药等等。

搅拌磨    搅拌磨机主要是由筒体、搅拌装置、传动装置和机架构成，通过搅拌轴的旋转，搅动筒体内充填的磨矿介质(钢球、氧化错球、瓷球、刚玉球和砾石等)和物料，使 其在筒体内作多维循环运动及自转运动。被研磨物料主要受研磨(剪切和挤压)和冲击作用：冲击力由磨矿介质在筒体内连续不规则撞击作用产生，剪切力由径向方 向不同半径上作圆周运动的磨矿介质和物料相互作用产生，挤压力由搅拌轴旋转作用下物料和磨介同转螺旋产生。搅拌磨机具有能量利用率高、排料新生比表面积大 等特点。

1、能量利用率高，可以获得极高的功率密度，所以节能。
2、产品粒度容易调节，可通过调节物料在筒体滞留时间保证最终细度。
3、振动小、噪声低。
4、结构简单、操作容易。
5、能很好地实现各种工艺要求，能根据需要进行连续或间歇生产。
6、由于球磨筒带有夹套，可以很好的控制研磨温度。
7、可以根据需要制作带有各种特殊功能的设备，如：定时、调速、循环、调温等。
8、可以选择不同材质（不锈钢、刚玉陶瓷、聚氨酯、氧化锆等）的磨筒和搅拌装置。 

  间隙搅拌磨由筒体、搅拌器和循环卸料装置组成；循环卸料装置既可以保证物料在研磨过程中循环混合，又可以确保最终产品及时排出，主要应用于精细陶瓷、电子材料、粉末冶金等行业。当配备大容积循环罐和多台搅拌磨串联使用时，可以分别用于循环磨矿和连续磨矿。

  循环搅拌磨其结构特点是筒体直径较小，循环罐的容积较大，并且筒体上部装有滤网；工作过程是物料在筒体和循环罐内快速循环，直至产品粒度合格。这种搅拌磨的特点是矿浆连续快速通过研磨介质层和滤网，合格细粒级产品能够及时排出，能有效避免因过磨而产生的粉体团聚，磨矿效率高;循环罐还具有混合与分散功能，工作时在循环罐内添加分散剂。此外，由于矿浆在研磨筒内停留时间短，从循环筒内泵入的矿浆足以平衡研磨筒内的温升，无需安装冷却装置，节能高效。

  常采用圆盘式搅拌器，其工作原理是矿浆物料从筒体下部给料口泵入筒体，在高速搅动磨矿介质的剪切、挤压、冲击作用下，物料被粉碎，粉碎后的细粒浆料经过出料口从上部的溢流口排出。通过控制给料速度的快慢控制物料在筒体内的停留时间，给料速度越慢，停留时间越长，产品粒度就越细反之，产品粒度就越粗。该机可单机使用外，还可以多级串联使用。多级串联使用时，研磨介质尺寸从大至小，产品粒度由粗至细。