纤维分散剂

    纤维分散剂的主要作用是减少纤维絮凝,改进纸料成形。

   分散是将固体微小颗粒尽可能均匀分布在另一种不相容的物料中,对于造纸过程来说 ,纤维、填料和一些助剂等都是水不溶性的,它们有在水溶液中自行聚集的趋势,而且不同物料之间往往因不相容性而尽量远离,这样就难以得到性能均匀、强度理想的纸张.加入分散剂则可以使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离,达到良好分散效果。

    良好的纤维分散剂电斥力而远离,达到良好分散效果.良好的纤维分散剂要求有一定的热解性,即随着温度的升高而逐渐分解,粘度也相应降低,这样就不会留在已干燥的纸页上,不会因使用纤维分散剂而影响纤维的原有性能。

    分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面：

    缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。

1、提升光泽，增加流平效果光泽实际最主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可.当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除碳黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。

2、防止浮色发花

3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好

4、降低粘度，增加颜料载入量

5、减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利、

6、增加贮藏稳定性其实原因和上相似，一旦分散剂稳定强度不够，反而贮藏稳定性变差（当然从你的图片上看是没问题的）

7、增加展色性，增加颜色饱和度8、增加透明度（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）

一个优良的分散剂应满足以下要求：

1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集；

2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好；

3、成型加工时的流动性好； 不引起颜色飘移；

4、不影响制品的性能； 无毒、价廉。

分散剂的用量一般为母料质量的 5%

    在抄纸过程中，纸浆中的纸纤维和填料等具有疏水性，有絮凝成团的趋势，往往难以制得性能均匀，强度符合要求的纸张。需要加入一种助剂增加纸浆的粘度，以利于纤维和填料的均匀分散，使抄出的纸均匀平滑有柔性无洞眼，使抄纸性能稳定，抄纸时不易断纸和起粉末，同时能提高纸品的拉力及干湿强度并节约纸浆。加入的这种助剂就叫造纸分散剂。

    造纸分散剂有很多种。主要有羧酸盐类如LBD-1分散剂，淀粉改性等。并且它应该具有热解性、随温度升高其粘度很快下降的特点，从而保证不影响干燥的纸中原有纤维的性能。

    超高分子量阴离子聚丙烯酰胺是水溶性有机高分子聚合物，易溶于水并形成高粘度液体，在低添加量下能促进造纸纤维的良好分散和极佳的纸张成型效果，改善纸浆匀度和纸张的柔软度，还能使纸的强度性能增高。在造纸涂布使用中，造纸分散剂具有分散效率高，涂料粘度稳定、泡沫少、无毒、无腐蚀性，可使涂料固含量提高，且流动性和耐擦洗性好，能保持纸品光泽度，不易变霉。造纸分散剂也可以提高抄造车速，节省打浆时间，降低能源消耗,具有显著的经济效益。

    该产品分子量达到2000万以上,产品溶解性一般在1小时以内,并且产品水溶液具有很好过滤性能,用于各种卫生纸、餐巾纸、白巾纸，也广泛用于文化纸,有光薄页纸和新闻纸的抄造。