机床工作台

机床工作台按JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等形状，机床工作台的的载重有一定的要求，工件的重量不可超过它的承载范围，否则会使机床工作台变形，影响使用。

机床工作台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

机床工作台规格：300mm×300mm—3000mm×6000mm，(可按用户要求定做各种规格的机床工作台)

机床工作台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

机床铸件铸造工艺广泛地应用最新铸造工艺成果,以减少机床铸件表面缺陷.

机床工作台 机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响，机床床身铸件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。

机床铸件的外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。

机床铸件内在质量指的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。

机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。

进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

铸造机床铸件材料选用技巧

机床床身材料大多选用灰铁铸铁材质,也有极少量的铸钢机床床身,现代机床床身设计中用结构钢焊接的床身比例逐渐上升。

选用铸件材料首先针对铸铁机床床身有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体选材。其次与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床床身对抗拉强度要求不高，完全可以满足性能要求。

铸铁材质有良好的减震性能，更有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。灰铸铁床身铸件有良好的耐锈蚀性能，便于保持机床导轨的精度。

极为重要的一条是，机床床身铸件有良好的尺寸稳定性，用来做机床床身不宜变形，有利于长期保持机床精度。

砂孔 1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、工作面的硬度应为HB 170-220。7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削（精刨）工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、应经过稳定性处理和去磁。

机床工作台的安装方法：分别为平台支架安装，地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装※支架安装：机床工作台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。※地锚器安装：铸铁工作台平台可以设计地锚器安装，首先用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。

垫铁安装：铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点，安装快捷、移动方便。

地脚螺栓安装：铸铁平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装

安装程序：

将调整垫铁放在适当的位置，将螺栓放进地基的孔内；将平台吊到位后，在适当高度将螺栓投入地脚螺栓孔内，拧上螺母后放在垫板上，找正位置取下滑座上固定装置，并将平台清洗干净。

用水平仪对机器进行调整，水平仪应放置在导轨上。※摆正地脚螺栓，向孔内灌注混凝土。

待凝固后，调整平台安装精度，使其在水平偏差不大于0.05/1000mm的条件下，紧固地脚螺栓，并对平台底面四周用水泥抹平。

1.铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

铸铁平板 2.将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平稳。

3.在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

4.铸铁平板安装时将平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平台调整至合格精度，尽量将平板的工作面调整到水平面内。

5.铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

6.为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平板的变形。

7.铸铁平板在不使用的时候要将工作面洗净，然后涂上防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台包装好，以免防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。如果比较长时间不用，最好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。

8.要对铸铁平台定期检测，检测周期要根据具体使用情况可为6-12个月

铸铁平板 铸铁平板开始研磨时应小劲推拉，以防把两板间的油和砂子挤出。上板的运动轨迹呈“8”字运动，尽量把平板间的油赶匀，手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约4～5 秒钟，行程距离应超过铸铁平板尺寸的一半，摆幅增大。随着时间的推移，两板间的吸引力逐渐加大，并且十分均匀。如果吸引力没有显著增加时，这时可以在推拉过程中，让上板探出下板，加力压探出的部位，边加力，边推拉上板，这样反复几次，就可以挤出一些油，来增加板间的吸引力。这种方法尽量不采用，在研磨开始的时候，用这种方法可以挤出一些油，以后随着切屑的增加，油的浓度增大，就不易挤出油了。如果还不行，就需要马上停止研磨，重新上油研磨。在研磨过程中，还要经常注意使研磨平板上各处都均匀的磨耗。听研磨砂子的声音，是否随上板的移动而发出“沙沙”的金属声音，不能有停顿或异样的声音；看板面间的油迹是否均匀。

推拉铸铁平板时始终呈“8”字运行。在拉铸铁平板时，注意手不能有向上抬平板的力。两手用力一定要均匀，速度一定要稳定，走几个行程要转动平板90°。在转动平板和接“8”字运动时，一定要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着平板间的吸引力的增大而减少。当平板运动时，砂子本身做移动和滚动，它一边切削平板，一边被平板嵌入，一边又被别的砂子挤出，互相挤压。直到砂子整体的一半或一半以上嵌入平板，砂子才会牢固。这些牢固的沙子就是我们修理量块用的。其它砂子大部分是浮砂，不稳固，用油一擦就掉，或用不了几次就会松动而掉。当推拉力达到500N左右时，砂子嵌入的比较牢固，就可以完成压砂。 前两次压砂所达到的推拉力和所用油量一样，后四次压砂滴入7～8滴混合油，推拉力达到750N左右，这时的推拉速度达每行程10秒左右。 每遍压砂大约需要20分钟左右。掌握了以上压砂要领，就可以达到预期的效果。