配料系统

配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。　　

这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达９～１２种。

在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构，标定,这种 系统维护也比皮带秤容易得多.

率值配料不是一个新概念。早在1987年河南 硅酸盐学会的 刘笃新工程师在 《河南建材》上发表的《关于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年还出版专著《水泥生料配料的率值 公式法》，详细探讨了生料反馈回调的各种方法，证明在原材料成分波动时单控制生料 CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值，进一步明确了率值配料的概念。他没有止步于揭示钙铁控制的缺陷，而是进一步研究了6种回调方法，提出了钙铁控制下 保证率值合格的最佳回调方法，最大限度地避免了钙铁控制的缺陷。水泥厂目前普遍采用的回调方法实际上就是刘笃新工程师倡导的方法。 此后，率值配料的理论并没有新的突破。目前率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。　　

监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；

画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；

打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；

通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；

数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；

控制功能：根据操作前相应的设定值， 自动控制设备的正常运行，包括 PID调节；

报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。　　

本配料系统由一套PLC配料系统和一套上位机监控配料系统组成。PLC配料系统由硕人时代STEC系列控制器和仪表及通讯电缆组成，STEC控制器之间用 以太网通讯，控制器还提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纤等通讯，上位机监控配料系统采用 Windows操作配料系统，安装硕人时代SRDev2.0编程软件及HOMS5.0组态软件。

配料系统在自动配料系统结构上采用中小型集散控制配料系统，实现了“分散控制，集中管理”，克服了“危险集中”的问题;

上位机和下位机相对独立。具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可独立实现工艺闭环过程控制;

上位机远离操作现场，提高了配料系统的稳定性，改善了操作员的工作环境;

下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行;

采用PID调节，提高配料系统的配料精度，并能根据生产要求，设置最佳的工作开关时序，较好的解决料头料尾问题，自动修改配料配料系统的物料配比。

上位机：对整个配料系统进行 实时监控，画面显示和报表打印;

PLC：实现配料的自动控制;

配料仪表：用于配料的PID调节及瞬时流量和累计流量等参数的显示;

控制柜：用于配料系统的逻辑控制和供配电;

现场手操箱：用于现场单台设备的启停控制。