PVC润滑剂

69系列聚酯蜡 ——PVC润滑剂

       EUROCERAS69系列PVC润滑剂是已知的塑料润滑剂中唯一的能兼具内润滑和外润滑（脱模效应），同时又能保持高度透明性，对胶化几乎没有影响的优异润滑剂。另外，蒙旦蜡的低挥发性特性对压延和真空脱气是极其重要的。

719氧化聚乙烯蜡——适用于PVC异型材、PVC热稳定剂

外观：白色粉状

滴点℃：138

酸值mgKOH/g：19

粘度mPa·s：1400（120℃）

密度g/cm³（20℃）：0.94 - 0.96

食品法规：FDA/BFR,塑料2002/72/EC条例

       高密度氧化聚乙烯均聚物，因其高黏度、高结晶度和酸性(7到30)对塑化有十分明显的促进作用，非常适用于PVC异型材，极少的添加量就能很好的促进塑化。

在聚酰胺中的应用：

       PVC润滑剂用作分散剂，使得增强材料和颜料在聚酰胺中均匀分布。常用量为0.2-0.5%。在聚酰胺的注塑中，脱模的难易取决于结晶度和润滑剂的效果，由于它们改善流动性能和脱模性能，因而非常适合于模塑，并使高温注塑和节省工时成为可能。

在热固性塑料中的应用：

       热固性塑料在生产和加工时需要润滑剂和脱模剂。这些制品相互间必须精确一致。使用相容的内润滑剂可改善流动性，而外润滑剂可降低物料与热的机器部件的粘连，因而改善脱模效果。PVC润滑剂以极强的脱模效应与内润滑剂结合，提供了操作上更大的允许范围。它们既不使制品增塑也不会迁移。

在热塑性聚氨酯中的应用：

       热塑性聚氨酯（TPU）在刚加工后是非常粘稠的。结果注塑难以脱模及堆放粘连。使用PVC润滑剂能赋予非常好的脱模效应而不会迁移。

润滑剂PVC润滑剂按照功能分内外润滑剂

(1)外润滑剂：这种润滑剂与模塑用树脂的相容性较差，因此常用在成型加工机械或模具上，它与树脂之间形成一润滑层，便于树脂流动和制品脱模，如石蜡。

(2)内润滑剂：此类润滑剂与树脂的相容性好，常掺入树脂之中，降低树脂的熔体粘度，改善其流动性。如硬脂酸丁酯、硬脂酸铅等。硬脂酸盐类既是良好的润滑剂，又是有效的稳定剂。

值得注意的是，在较多的复合热稳定剂中已加入润滑剂。PVC制品生产中，应按复合型热稳定剂产品说明书及参考配方合理使用。如无特殊工艺要求，一般不再另加润滑剂，以免出现“过润滑”等不良情况。

PVC润滑剂按照种类分为

（1）硬脂酸钙： 白色粉末，熔点148-155℃，无毒，有优良的润滑性和加工性，无硫化污染，与碱式铅盐和铅皂并用，可提高凝胶化速度，用量一般为0.1-0.4PHR。

（2）氧化聚乙烯蜡 　　白色或淡黄色粉末或颗粒，氧化聚乙烯蜡虽含有少量极性基团，仍与PVC不相容，但润滑效率较高，可提高聚合物与金属间的润滑性，提高挤出效率，改善着色剂的分散性，赋予制品良好的透明性和光泽。用量0.1-0.5PHR。

（3）硬脂酸 　　白色或微黄色颗粒，熔点70-71℃。在90-100℃下缓慢挥发，在硬PVC加工中作外润滑剂，用量一般为0.2-0.5PHR，并有防止层析结垢的效果，但用量过大易喷霜。

（4）石蜡 　　熔点57-63℃，不含极性基团，属典型的外润滑剂。由于它熔点低，易蒸发，熔体粘度小，只能在较窄范围内起润滑作用，适用于单、双螺杆挤出机挤出，一般用量为0.1-0.8PHR。本品透明度差，易泛白。