乳化机设备

乳化机设备的工作原理

                                                                     （ 乳化机设备工作原理图）

物料在真空乳化机均质锅内通过锅内搅拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅体内壁，扫净挂壁粘料)，不断产生新界面，再经过框式搅拌器及与其反向的搅拌叶，将物料剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。真空乳化机均质结束后升高锅盖，按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内(或者打开锅底阀及加压阀门直接排料)。

1．主锅顶部进液，加微量元素功能。水锅、油锅为半开式，方便投料。

2．主锅真空进料功能。

3．框式搅拌和叶片搅拌成反方向运转，可变频调速，框式搅拌配有刮板，无死角。

4．采用国外技术高剪切均质机，上均质。

5．主锅底部采用锅底阀，有正压出料功能，无死角。

6．乳化锅、预混锅均是三层制作，内有夹套，通入水可实现加热或冷却。

7．主锅锅盖液压升降功能。锅体倾倒功能，便于锅内清洗。

8．控制面板具有开、关、急停开关、调整温度上下限设定显示，搅拌转速（变频调速）、均质转速、均质时间的控制设定，真空、照明、包括预混锅所有功能，液压系统的升降控制。

9．主锅盖配有照明灯和擦拭镜，便于观察锅内状态。

10．另配有紧急停车功能。

当真空乳化机放置到用户场地后，用户首先必须得搞清楚如何来操作，以防止误操作而发生故障，损坏设备。（点击此处了解真空乳化机的生产流程）那么，真空乳化机一般的操作流程是怎么样的呢？用户可以参照以下方法来操作：

1. 打开真空乳化机电源，给三个锅分别加温，加热。
2. 将真空乳化机水相，油相锅分别加入物料进行预加热、混合。在此同时，合闭主锅盖。将主锅抽真空。抽真空的过程为：打开真空泵，开启真空泵前的球阀，当锅内真空度达到－0.09的时候，关闭真空球阀，关闭真空泵。
3. 开启真空乳化机主锅锅盖上的真空吸料阀门，吸料。然后，关闭真空吸料阀门。
4. 真空乳化机的主锅继续抽真空，步骤为：启动真空泵，开启真空阀门，当锅内真空度达到－0.09后，关闭真空阀门，关闭真空泵。
5. 真空乳化机主锅开始均质搅拌，根据物料的特性，设定均质搅拌时间，开启均质搅拌。
6. 关闭真空乳化机操作面板上的加温加热开关，根据物料特性及工艺要求，通入冷却水对物料进行冷却降温。
7. 开启真空乳化机锅盖上的呼吸器，将锅内变为常压，然后关闭呼吸器。
8. 开启真空乳化机锅底阀出料，或者升起锅盖，主锅锅体翻转出料。
9. 最后，将真空乳化机主锅复位，关闭电源，清洗锅体及各部件！

乳化机的应用领域非常广泛，诸如粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有广泛的应用。

• 精细化工：塑料、填料、胶粘剂、树脂、硅油、密封剂、浆料、表面活性剂、碳黑、消泡剂、光亮剂、皮革助剂、混凝剂等。
• 石油化工：重油乳化、柴油乳化、润滑油等。
• 日用化工：洗衣粉、浓缩洗衣粉、液体洗涤剂、各类化妆品、护肤品等。
• 涂料油墨：乳胶漆、内外墙涂料、水性油性涂料、纳米涂料、涂料助剂、印刷油墨、打印墨水、纺织染料、颜料等。
• 生物医药：糖衣、注射剂、抗菌素、蛋白质分散剂、药乳膏、保健品等。
• 农药化肥：杀虫剂、除草剂、药乳油、农药助剂、化肥等。
• 食品工业：巧克力外壳、水果浆、芥茉、渣饼、色拉调料、软饮料、芒果汁、番茄浆、糖溶液、食用香精、添加剂等。
• 纳米材料：纳米碳酸钙、纳米涂料、各类纳米材料添加剂等。
• 道路沥青：普通沥青、改性沥青、乳化沥青、改性乳化沥青等。

管线式高剪切分散乳化机(2)管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有13组对偶咬合的多层定、转子、转子在马达的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。物料通过转子、定子进行逐级分散、精细、乳化，在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围显著变窄。工作腔内传动轴采用悬臂式，弹性联轴器将电视机与轴承箱内的主轴联接，提高传动轴的运行质量，是一种集混合、分散、破碎、均质、乳化输送为一体的高效型超细均质泵，适用于中、大批量在线连续生产或循环处理生产工艺。 

应用范围：

• 食品工业：牛奶、啤酒、巧克力、糖浆等;
• 日用化工：化妆品、香精、牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、肥皂、香脂等;
• 制药工业：乳化剂、糖浆、营养液、中药、膏状药剂、生物制品、蜂皇浆等;
• 化工工业：油漆、染料、涂料、石油剂、乳化沥青、胶粘剂、皮革用品等。

选型：

按定转子可分为：粗齿型、中齿型、细齿型等；电机+定速比型。

技术参数:

管线式高剪切分散乳化机技术参数参考

升降式高剪切乳化机为批量生产而设计,采用爪式咬合、双和吸料结构，避免了上部物料难以吸入造成的死角和漩涡现象。设备的剪切力更强，从而使生产效率和分散乳化品质得到提高。高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。

升降式高剪切乳化机工作原理：靠爪式结构的转子和定子的精密配合，双向吸料，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨和溶解的过程。

实验室乳化机用于少量产品的分散、乳化、均质，操作简便，性能稳定，广泛应用于实验室科学试验、生产模拟和新品开发。具有转速高，运转稳定，噪音小，分散乳化好等特特点。

适用范围：适合于中、低粘度液体与液体，液体与固体的乳化、分散、均质、悬浮、溶解。

适用于医学实验室、生物研究、化妆用品、化工行业各大专院校实验的理想设备。应用于制漆、涂料、制药等行业实验或生产用。适合低、中、高粘度液体与液体、液体与固体的乳化、分散、溶解等使用。

加工要求

1. 凡与物料接触的材料（含管道）均为SUS 316L，表面抛光。其它为SUS 304，表面抛光。密封材料为氟化橡胶（VITON），刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP连接，便于拆装。外部电机配有不锈钢防护罩。
2. 焊缝处理：所有焊接部位是满焊，圆角过渡。

技术参数：

实验室乳化机5L与10L技术参数参考

小试乳化机在处理量上为30L的乳化机。主要运用于小量试制阶段：新品配方确定后，应立即进行小量试制(简称小试)研究，提供足够数量的产品分析评价。其主要任务是：对实验室原有的合成路线和方法进行全面的、系统的改革。在改革的基础上通过实验室批量合成，积累数据，提出一条基本适合于中试生产的合成工艺路线。小试阶段的研究重点应紧紧绕影响工业生产的关键性问题。如缩短合成路线，提高产率，简化操作，降低成本和安全生产等。研究确定一条最佳的合成工艺路线。

技术参数

处理量为30L的小试乳化机技术参数参考

中试乳化机中试乳化机一般为50L乳化机，主要运用于中试生产阶段：中试生产是从实验室过渡到工业生产必有可少的重要环节，是二者之间的桥粱。中试生产是小试的扩大，是工业生产的缩影，应在工厂或专门的中试车间进行。

技术参数

处理量为50L的中试乳化机技术参数参考