齿盘出料机

各种齿盘出料机的工作原理均相同。立轴式出料机，工作部件为一支承在立轴上带破碎齿的圆盘，它承托窑内料柱，当立轴带动圆盘作，速旋转时，破碎齿迫使所咬住的料块随齿盘转动。而起到破碎料坨的作用。破碎的料通过圆盘上的卸料孔落入窑下受料斗内，冷却空气从受料斗经卸料孔沿窑整个截面均匀进人窑内。冷空气除对立轴起气封和冷却作用外，主要是供冷却熟料及燃料燃烧用。

由出料盘、传动装置及受料斗等组成。

（1）出料盘用

耐热铸钢制成，密闭安装于竖窑下部，支承在立轴上并随立轴一起转动。盘上装有可更换的齿板，齿板上铸有高度约100mm的梭形破碎齿，齿间相距约200mm，有方形或矩形卸料孔。出料盘中央部位有带破碎齿的半球形突起中心盘，其作用是在转动过程中将中心部位的熟料挤向窑的周边，使卸料均匀。

（2）传动装置

由调速电动机、减速机、蜗杆、蜗轮及立轴等组成。立轴用合金偏制造，其顶部碗状铸钢件除起分料作用外，还能保护立轴不受粉尘磨损。立轴上部装在受料斗内的径向滑动轴承套内，下部支承在驱动推力调心轴承上。蜗轮固定在立轴上，由蜗杆驱动蜗轮带动立轴及出料盘旋转，立轴转数为1-6r/min。

（3）受料斗

由钢板焊制，内衬铸钢衬板，其上设有观察孔与冷空气入口，立轴的轴套焊于受料斗上。

与立轴式齿盘出料机同。

由出料盘、钢球滚道、液压传动装置及上部密封装置组成。

（1）出料盘

其结构与立轴式齿盘出料机基本相同，不同之处在于盘的外缘周边装有合金钢侧成供液压装置推动用的柱销，盘下部周边加工成能容纳钢球的半球形槽，出料盘支承在钢球滚道上。

（2）钢球滚道

在出料盘下部周边的半球形槽与下托盘上部周边的半球形槽所形成的球槽内，按一定的间隙放置若干自由滚动的如球形成滚道，出料盘在钢球滚道上转动。为防止粉尘进入钢球槽内，出料盘与下托盘球形槽内外四周的密封槽内设有耐热像胶填料密封。

（3）液压传动装置

由液压站、油缸及推杆等组成。液压站通常分别向两组油缸交替供油，油缸直接带动推杆推动出料盘外缘的柱销，使出料盘作旋转运动，油缸的行程由行程开关控创。物料不易结坨时，可采用单缸推动。当物料结坨严重时，可采用双缸推动。

（4）上部密封装置

为压盖填料密封。出料盘上部的铸钢护板与固定在竖窑下部的铸钢护板之间，以多层油浸石棉盘根填充，中层是一个带有润滑孔的金属环，填料采用高度可调的压盖压紧。生产时需经常加注润滑油，以保持石棉盘根层有充足的油量，方可取得良好的密封效果。