液压缸环缝焊接设备

工件定位方式：杆体或缸体由托架初定位，采用自定心手动三爪卡盘单端夹紧，气动尾座另一端轴向顶紧。

焊接方式：旋转机头带动工件旋转，配套电动升降机构和焊接摆动器，实现多层摆动焊接工艺。焊接层数不低于8层，并且焊接程序可以储存，可以随时调用。

控制系统：采用三菱PLC+工业级触摸屏方式，该系统特别适用于自动多层焊接工艺，每层的焊接参数和层间的提升高度均可预置，层间自动切换下焊接参数，中间可不停弧，可自动完成多层的焊接操作。减轻工人劳动强度，提高效率和焊接质量。

设备防护方式：手动推拉门上设置焊接观察窗，实现焊接过程中观察检测，有效阻挡弧光对操作者影响。

工件名称： 液压缸体及活柱体

工件材料： 碳钢或低合金缸

工件直径范围： ￠70㎜~￠500㎜

工件长度范围： 400㎜~3000㎜

工件重量可适用范围： ≤250Kg\≤500Kg\≤1000Kg

焊缝形式：油缸环缝主要有两种结构形式：带插接的对接形式及带插接的角接形式，其坡口为单V或双V环形焊缝。

焊接方式：采用熔化极气体保护焊；焊接过程中焊枪摆动，并可实现多层焊接工艺。

人工将已经点固定位的液压缸体工件放置在托架上，→工装夹具定位缸体一端，气动尾座顶紧工件另一端，定位轴心线→按“焊接”按钮，焊枪自动推进、并下降到位 →焊接电源自动引弧，达到正常焊接电流，工件自动旋转，摆动器工作，进行摆动焊接→达到设定焊接搭接量后，自动停止焊接、工件停转，机头反转复位→焊枪提升、后退复位→托架升起，松开夹具，尾座后退，托架降，吊卸工件。