塑料制品液压机

塑料制品液压机是为客户专门定制的金属成型630吨油压机，顶端配有机械式打料装置，并可适用于可塑材料的拉伸，弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成形以及塑料制品、绝缘材料的压制成形。

为了保护塑料制品液压机根本要做到三化，规范化、技术化、制度化。规范化即是哪些部位大概清洗、哪些部位重机械该调整、哪些设备该查看，依据各公司状况按客观规律加以一致思考和规则，技术化按程序保护，保护各个技术规程，制度化即是严格执行周期的保护。液压机设备保护作业应联系公司出产经济承包制职责进行查核。

首先在 塑料制品液压机开机发动前，要堵截电源，查看机器各紧固件能否松动，能否有异响，作业缸主缸活塞外表有无拉伤，上下模装置对否结实，查看并光滑各位，特别要光滑滑块运动部分和立柱冲突面。其次，需求查看设备的控制阀能否漏油，油缸及液压管道，塑料制品液压机最终是查看各行程限位开关能否活络牢靠，再者即是压力表能否牢靠、活络，电器开关，限位及指示灯能否正常。发现磨损严峻易损件应及时告诉修理人员大概及时替换，别的对液压机设备要进行清洗处置。

一：保养及维护：

1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注 机油。

5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6．每半年校正检查一次压力表；

7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

二：安全操作事项

1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；

2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；

3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：

4．不得超载或超过最大偏心距使用：

5．严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。

6． 电气设备接地必须牢固可靠：

7．每天工作结束：将 滑块放至最低位置。

1.机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。

2.首先切断电源进行保养工作。（见下表）

序号 保养部位 保养内容及要求

一 横梁立柱导轨 1.检查、调整排挂横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板，使之达到运动平稳，符合工艺要求。

2.修复或更换缺损零件。

二 液压润滑 1.拆洗、检修电磁阀，研磨阀门，阀芯。

2.清洗检查油泵油缸柱塞修光毛刺，更换油封

3校验压力表

4.修复或更换严重磨损零件

5.开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置，压力降满足工艺要求。

三 电器 1.清洗电动机，检查轴承，更新润滑脂

2.修复或更换损坏元件。

3.电器符合设备完好标准要求。

四 精度 1.校准机床水平，检查调整修复精度。

2.精度符合设备完好标准要求。

液压机的保养和维护还是需要专人、专业、专职的去维护，这样才可以用的时间更久些！

操作步骤：

1．用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

2．将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

3．用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

4．将调和均匀的美嘉华-福世蓝2211F金属修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。

5．材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。

6．材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。