铝线拔丝机(高速铝线连拔机)专供电线电缆厂、铜材厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。
设备组成 |
机型 |
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主要参数 |
GLB450/340型 |
GBS450BB/340型 |
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十模拔丝机 |
拔丝锅直径 |
450mm |
450mm |
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铝杆直径 |
9.5mm |
9.5mm |
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出线线径 |
2mm |
2mm |
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拉丝每秒/米 |
8m |
8m |
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拉拔道次 |
10道 |
10道 |
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收线盘直径 |
400-500mm |
400-500mm |
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连拔机电机功率 |
75kw(4级电机) |
75kw(4级电机) |
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电机转速 |
1410转/分 |
1410转/分 |
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拉丝油 |
选配 |
选配 |
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收排线机 |
规格 |
力矩双轮收排线机 |
力矩复绕机LF500型 |
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排线形式 |
光杠排线GP30型 |
光杠排线GP30型 |
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力矩电机 |
YLJ132-40/4型 |
YL J132-40/4型 |
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收线轮直径 |
Φ400-500mm |
Φ400-500mm |
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连拔变频控制柜 |
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LBBK10型 |
LBBK10型 |
1、拔丝设备由10台单独的拔丝机组合而成。每台机器都有自己独自的减速机、电机、皮带传动、拉丝锅、丝母座等组成。
2、收线采用双盘收线,由一台力矩电机驱动,通过力矩控制器来控制收线盘具的转速及涨力。排线系统采用光杠无级排线。
3、拔丝机放线使用鼠笼式自然放线架。
4、拔丝机设备控制系统由10台变频器通过单动、联动电位器来控制各拔丝机的转速。(附电路图)
5、拔丝机设备拔丝润滑由专用的循环油系统(附循环电路图)
拔丝机经连续拉丝至成品后,进入收线机。铝杆经过拔丝模后,再缠绕在拉丝锅上,经吊线轮、过线轮,进入下台拔丝锅。经连续拔丝至成品,进入最后一道工序即缠绕在工具盘上,以供绞线机等使用。
拔丝机组还可以以6台、8台等为1组,可根据用户需要而定。如果厂房面积许可,两台机器间隔距离为200~400mm为宜,但10台机组最短长度为12米。设备安装按地基图。检查各轴承润滑油是否充足,变速器注入齿轮油至适量为止,检查各螺钉是否有松动,拉丝锅排丝部分是否光滑,点动开关看转向是否正向,检查完毕后,再做开机生产。
1、拔丝机选配模具后,按照模具穿模的要求,应对铝线线径给予缩径,以便线径顺利穿模,线径穿膜以后,把线头穿进拔丝钳,把模具按到第一台1号拔丝机丝母座内,由拔丝绳的另一端挂在拔丝锅的小孔上,点动脚踏开关,使拔丝锅运传。拉丝数圈后,去掉引线钳,再开动1号机器,使1号机器拔丝锅上有一半以上的拔丝半成品后,再把铝线头经过吊线轮、过线轮引入2号机器。
2、按要求进行第二道模缩径穿模,点动拉拔,以此循环之,使拉丝的线材经多道模具后,牵引到收线轮上,启动收线机,开始进行拉拔工序。
3、把开关旋钮旋至联动启动主机开关旋钮和收线按钮,调整各机的变频电位器调速旋钮,同时调整收线力矩电机控制器的旋钮,使电机同时升速,使之正常运行拉丝。用调速来达到最佳匹配的效果。