新型炼油设备的销售模式

用户反映，设备广告都自卖自夸，用户无法辨别广告真假，买设备屡有上当受骗的事情发生。买设备真的很难。

为取得市场的信任，新型炼油设备采用新的销售模式。
新的销售模式就是，买家邀请卖家自带设备或小型样机，到买家厂里做生产性技术表演。展示自家设备的产品质量、加工能力和环保功能。
买家看中了再买生产设备，看不中不买。不用再为辨别广告真假费神，不会再发生上当受骗的事情，也能买到真技术真设备。
我们共同努力，让骗子对媒体的利用少一些。让公平多一些吧。
相对于传统的釜式炼油即土法炼油，新型炼油设备承诺提供四项功能。具体说明如下。
⑴产品优质，降低成本
⑵出油率高
⑶加工能力强
⑷符合环保
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⑴产品优质，降低成本
釜温达到炼油温度后，废机油裂解产生的热油气从釜中涌出来。其中必然携带基础油即重质油。传统炼油设备将出釜热油气直接送往冷凝器，冷却后就得到柴油和重质油的混合油。一炼油含有微量胶质沥青呈深红色。洗油除去胶质沥青后重质油仍然存在，残碳值必然超标。质量很差。
残碳值超标的柴油积碳多，磨损大，缩减柴油机的寿命。是柴油车司机最忌讳的指标。
洗出一吨产品的费用及造成的油料损耗共六七百元。占土炼成本的大头。

新型炼油技术不是那样。新型设备具备先进功能，在热油气出釜以后，将其中的重质油除掉，只将柴油蒸汽送往冷凝器。产品全部是柴油成分。残碳值绝不会超标。从热油气分离出来的重质油成为液体，自动流回炼油釜。
除掉重质油的操作是先除胶质沥青，再除减压馏份。所以除掉重质油的产品中绝对不会剩下一点点胶质沥青，油色必然水白，再也不用洗油了。
洗油设备免了，场地人工都免了，不用再购入硫酸和吸附剂，硫酸不再烧掉油料，吸附剂不再带走油料。成本降低六七百。
新型设备产品优质，卖价会提高一点，销路也会更广。每吨产品可比土炼混合油多卖一千元甚至更多。

在这里插一句。曾经有网友质疑，你这么反对洗油，是不是你不会洗油啊？
洗油我也会一点。不同的洗油方法，是根据不同的化工理论设计出来的。酸渣沉淀后油不透明，存在少量残余的黑色。有些化学家认为这是残留的酸渣，用吸附剂除去残余的黑色。大多数洗油工学的是这一种。
吸附剂很贵的，吸附剂带走的油料也是钱。
根据染料理论可以分析，这些残余的黑色不是酸渣，而是无色的好油。呈现黑色另有特殊的原因，除去这种黑色不需要吸附剂，也不用花钱。所以我洗一吨油费用不超过300元。
⑵出油率高
废机油零星产生，杂质多少各异，平均出油率85。传统设备炼出来的油必须洗油才能作为商品。硫酸是强氧化剂，在除掉沥青同时不可避免地也会烧掉少量油料，普通洗油技术使用白土树脂砂等吸附剂，吸附剂也带走一些油，土炼最后成品油得率80。
新型炼油设备不洗油，没有这百分之五的损耗。新型设备产品优质，多出五十公斤可增加销售收入三百左右。
土炼设备加工废塑料，出油率不超过百分之四十。新型炼油设备加工加工废塑料，效果特别明显，出油率百分之八十以上。
⑶加工能力强
传统炼油设备是间歇式生产。晾釜，清釜，装料，脱水及升温到炼油温度之前等等操作所用的时间，占用炼油釜全部工时的四分之三。炼油出油时间仅占四分之一。在这四分之一时间里油料越炼越少，从满釜减少到空锅，相当于这段时间一直空着多半个釜没有装油料。四分之一时间里空着多半个釜，只发挥了炼油釜不到八分之一的加工能力。
传统炼油设备加工废机油炼柴油，平均每立方炼油釜的日加工能力，约为120公斤废机油。还有八分之七的潜力。
新型炼油设备是分批型连续生产。每批十多天中，炼油釜保持高温满釜快速裂化快速出油。两批之间使用特殊的清釜技术，清釜换料在几个小时内完成。每立方炼油釜平均日加工能力，约为一吨废机油。
现在的执照不是额定年加工能力上万吨吗？用传统炼油技术需要一二十套炼油釜。新型炼油设备只需一套。
⑷环保功能
传统设备炼油可能产生的污染有三个。
一是烧煤和柴添新煤时有些黑烟。新型炼油技术具备烟道气净化功能。可以消除所有的烟尘颗粒和有害气体。
二是洗油产生酸渣，这个比废气严重。洗油必定产生酸渣。可能会引起环保方面的限制。新型设备不需要洗油。不存在硫酸及酸渣问题。
在这里补充一句。如果土炼设备当地没有禁用硫酸，只要求无害排放。我可以提供酸渣达标排放的处理技术。
三是臭气。
现在的传统炼油方法，每天加工十几吨的采用三釜制。更大规模的则采用多釜制。传统炼油方法想要达到年加工一万吨规模，得安装几十套釜。为了增加加工能力，不能再像单釜制那样炼到拔干，而是当油料剩下不多，出油很少的时候就停火，晾凉后或者不等晾凉把尾油放出来。这时的尾油尚未沥青化，分子比基础油大，比沥青小，处于胶质状态。含硫醇的胶质会发出恶臭。让气味敏感的人呕吐，恨不得把五脏六腑都吐出来。
新型炼油技术炼到渣油沥青化之后才清釜，这时候，胶质已经全部聚合到沥青中去，硫醇已经不存在了。因此不存在臭气污染。