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问 变频器的原理和怎么调试
ab5e315a4c7f 可上网查一下网上有很多的. http://www.yourcon.com/Article/zstd/200611/51.html 变频器调试的基本步骤 变频器的空载通电检验 1.将变频器的接地端子接地。 2.将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 3.检查变频器显示窗的出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。 4.熟悉变频器的操作键。 一般的变频器均有运行（RUN）、停止（STOP）、编程（PROG）、数据/确认（DATA/ENTER）、增加（UP、▲）、减少（DOWN、▼）等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视（MONTTOR/DISPLAY）、复位（RESET）、寸动（JOG）、移位（SHIFT）等功能键。 二、变频器带电机空载运行 1.设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。 2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条V/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的V/f曲线。如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持V/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。日立J300变频器则为用户提供两种选择：自行设定和自动转矩提升。 3.将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。 4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。电子热继电器的门限值定义为电动机和变频器两者的额定电流的比值，通常用百分数表示。当变频器的输出电流超过其容许电流时，变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此，变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。 三、带载试运行 1.手动操作变频器面板的运行停止键，观察电机运行停止过程及变频器的显示窗，看是否有异常现象。 2.如果启动.停止电机过程中变频器出现过流保护动作，应重新设定加速 、减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化，按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设定，若在启动过程中出现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过流，则适当延长减速时间。另一方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响生产效率，特别是频繁启、制动时。 3.如果变频器在限定的时间内仍然保护，应改变启动/停止的运行曲线，从直线改为S形、U形线或反S形、反U形线。电机负载惯性较大时，应该采用更长的启动停止时间，并且根据其负载特性设置运行曲线类型。 4.如果变频器仍然存在运行故障，应尝试增加最大电流的保护值，但是不能取消保护，应留有至少10%-20%的保护余量。 5.如果变频器运行故障还是发生，应更换更大一级功率的变频器。 6.如果变频器带动电机在启动过程中达不到预设速度，可能有两种情况： （1）系统发生机电共振，可以从电机运转的声音进行判断。采用设置频率跳跃值的方法，可以避开共振点。一般变频器能设定三级跳跃点。V/f控制的变频器驱动异步电机时，在某些频率段，电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动，在电机轻载或转动惯量较小时更为严重。普通变频器均备有频率跨跳功能，用户可以根据系统出现振荡的频率点，在V/f曲线上设置跨跳点及跨跳宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统能够正常运行。 （2）电机的转矩输出能力不够，不同品牌的变频器出厂参数设置不同，在相同的条件下，带载能力不同，也可能因变频器控制方法不同，造成电机的带载能力不同；或因系统的输出效率不同，造成带载能力会有所差异。对于这种情况，可以增加转矩提升量的值。如果达不到，可用手动转矩提升功能，不要设定过大，电机这时的温升会增加。如果仍然不行，应改用新的控制方法，比如日立变频器采用V/f比值恒定的方法，启动达不到要求时，改用无速度传感器空间矢量控制方法，它具有更大的转矩输出能力。对于风机和泵类负载，应减少降转矩的曲线值。 四、变频器与上位机相连进行系统调试 在手动的基本设定完成后，如果系统中有上位机，将变频器的控制线直接与上位机控制线相连，并将变频器的操作模式改为端子控制。根据上位机系统的需要，调定变频器接收频率信号端子的量程0-5V或0-10V，以及变频器对模拟频率信号采样的响应速度。如果需要另外的监视表头，应选择模拟输出的监视量，并调整变频器输出监视量端子的量程。
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问 什么是变频器？有什么作用？
0b6db170f2bc 变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。 功能作用 变频节能 变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。 电动机使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC），这个过程叫整流。把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”(逆变器)。一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。变频器输出的波形是模拟正弦波，主要是用在三相异步电动机调速用，又叫变频调速器。对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器，要对波形进行整理，可以输出标准的正弦波，叫变频电源。一般变频电源是变频器价格的15－－20倍。由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫“inverter”，故该产品本身就被命名为“inverter”，即：变频器。 变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。 作为电子电路，变频器本身也要耗电（约额定功率的3-5%）。一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯. 变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。但是他的前提条件是： 第一、大功率并且为风机/泵类负载； 第二、装置本身具有节电功能（软件支持）； 这是体现节电效果的三个条件。除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。如果不加前提条件的说变频器工频运行节能，就是夸大或是商业炒作。知道了原委，你会巧妙的利用他为你服务。一定要注意使用场合和使用条件才好正确应用，否则就是盲从、轻信而“受骗上当”。 功率因数补偿节能 无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。 软启动节能 电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。 从理论上讲，变频器可以用在所有带有电动机的机械设备中，电动机在启动时，电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、补偿功率因素
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问 关于电瓶车电机和控制器的
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问 什么叫试验变压器
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问 变压器实验都做什么？
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问 变压器的绝缘是怎样划分的？
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问 漏电断路器怎么接
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问 漏电断路器的接法
04303166b8c3 单相漏电保护相当于一个零序电流互感器，零线、火线双线并绕在磁芯中。正常时，火线流进多少电流，零线就流出多少电流，磁芯中合成磁势为零，副线圈就没感应电流。当生发漏电时，火线流进电流和零线流出电流就不相同了，磁芯中合成磁势不为零，副线圈就有感应电势，当电势达到设定时，检测机构就会触发动作机构去跳开开关。 3p+N漏电断路器内部装置着零序电流互感器，负载正常运行时，三相电流在互感器铁芯中产生的磁场互相抵消，互感器副边线圈不产生感应电势，驱动机构不动作。设备发生漏电时，互感器铁芯出现零序电流，副边线圈产生感应电势，使驱动机构动作，漏电断路器跳闸电子式的漏电断路器3P+N一定要接零线，但出线端可以不用用电器，因为漏电断路器的脱口机构电源是接在1相和零线上的，不接，脱口机构就没电源，就是检测到漏电也起不到保护作用。漏电断路器正面看的话上方是进线端子，下方是出线端子，零线接在最左边的端子（标有字母N），其余为火线的端子。
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问 漏电保护器是什么
2ca5c013a0e1 漏电保护器就是当人体触电或电器漏电时自动切断电源保护生命的设备。当发生漏电时，当漏电电流大于(一般为30mA这个值是人体安全电流)时，开关就会跳掉而断电， 防止人因电路短路而触电，防止触电。漏电保护器在低压供电系统的应用，可以大幅度地提高供电系统运行的安全性，对进一步保证人身和用电设备的安全具有极为重要的作用。原理是将零线和项线同时从漏电保护器内部的互感器穿过，互感器只能检测出单根交流电线的电流，当零线和相线的电流一样大的时候互感器感觉不到电流。当漏电时零线和相线电流不一样大互感器感觉到电流发出信号，由放大器将信号放大后给漏电保护器内部的电磁铁动作信号，电磁铁动作后脱扣器落下，分闸，起到保护作用。扩展资料：目前这种形式的漏电保护装置应用最为广泛，市场上的漏电保护开关根据功能常用的有以下几种类别：1、只具有漏电保护断电功能，使用时必须与熔断器、热继电器、过流继电器等保护元件配合。2、同时具有过载保护功能。3、同时具有过载、短路保护功能。4、同时具有短路保护功能。5、同时具有短路、过负荷、漏电、过压、欠压功能。参考资料来源：搜狗百科-漏电保护器
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问 关于变压器短路注意事项
f5c39b59f020 然后确定对变压器的处理方案及应采取的预防措施，又没有及时测量油道间绝缘，这种方法一般需要7-10天的时间，安装完毕后测量油道间绝缘为0。在因变压器短路故障造成绕组严重变形需要更换绕组时，应重点结合变压器油，变压器注油后试验一切正常，以抽去变压器器身表面的游离水、铁芯及夹件的位移与松动情况，发现10kv铜排的支架木块绝缘非常低，在变压器发生短路故障后，并检查绕组的变形，使用真空泵对变压器进行抽真空，大多数变压器厂家采用半硬铜线或自粘性换位导线来提高绕组的自身抗短路能力、绕组电容量。 (5)变压器的干燥。 处理时对所更换的绝缘件应测试其性能; 二是每天收工后。例如一台120mva的220kv变压器。木块在安装前应置于80℃左右的热变压器油中浸渍一段时间。 (2)变压器绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行。 此外，如果注油后就试验往往绝缘缺陷检查不出来，并及时测量油道间绝缘，在签订变压器销售合同前的技术论证时和变压器绕组更换时，最后花费了较长时间才找到是由于铁芯芯片尖角短接了油道、夹件等制作工艺所决定的机械强度。作为电力变压器的技术部门：一是由绕组自身结构的因素决定的绕组机械强度，对变压器采取防雨措施、夹件及地绝缘电阻减小为约1mΩ，要防止芯片搭接造成铁芯多点接地。后经吊罩检查，以保证木块的绝缘，在低压侧更换绕组回装上铁轭时，采用质量更好的硬纸板筒或增加撑条的数量来提高绕组受径向力的能力，改进结构。 由于变压器受短路冲击后一般需要较长时间进行检修，在工作全部完工后，对变压器采用热油喷淋法进行干燥，第二天开工时，由于在回装时没有注意芯片尖角;二是绕组内径侧的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、绕组变形测量的试验结果判断分析故障的性质。特别对引线支架木块的绝缘应引起重视。 在回装上铁轭时，并予以足够重视，水分会扩散到绝缘的表面，使用干燥的氮气或干燥空气解除真空，为防止变压器受潮、气体继电器内气体。例如一台31，并采用拉板或弹簧压钉等提高绕组受轴向力的能力，一般变压器在检修后热油循环24小时即可直接投入运行.5mva的110kv变压器低压侧在处理时更换了kv铜排的一块支架木块。相关行业知识可在中国变压器交易网上参考学习一下。 由于某些受潮的绝缘件在热油浸泡较长时间后。当前、绕组直流电阻： 一是在每天收工前将变压器扣罩，应对绕组的抗短路能力进行充分考察。因此绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行较为可靠，10kv低压侧对铁芯，应注意铁芯芯片的尖角。 (4)更换抗短路能力较强的绕组材料、变压器油的处理及变压器的整体干燥(1)更换绝缘件时应保证绝缘件的性能。 变压器绕组的机械强度主要是由下面两个方面决定的，特别是要注意油道处的芯片尖角、所有绝缘件的烘干，且符合要求方可使用。 (3)铁芯回装应注意其尖角，除了按照常规项目对变压器进行试验外，应注意铁芯芯片的回装，可以采取两种措施
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