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问 新长安之星的生产工艺怎么样啊？
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问 油品卸车泵工艺选泵还有其他选择吗
九月 选择什么泵要看你输送的介质。一般的汽油、柴油、煤油之类干净的轻油，都可以用离心泵；比重比较大的油品有润滑性的，可以用齿轮泵或者三螺杆泵；没有润滑性比重又比较大、有少量杂质的，可以用齿轮泵或者凸轮转子泵；如果油品有大颗粒硬质、污泥，那就用凸轮转子泵或者单螺杆泵。还有一些特殊情况，比如油品黏度特别大，吸入很困难的、压力、温度还比较高，那就要用双螺杆泵或者活塞泵。总体来说，齿轮泵和离心泵是常规选择，价格便宜。一般来说，稍有杂质，离心泵换个叶轮就行了。齿轮泵也是稍高黏度和比重的油品的常规选择。说白了，就是最经济。三螺杆泵比齿轮泵可打的油品黏度更高、效率更高，而且平稳没什么振动，但价格贵，且不能容忍杂质。凸轮转子泵的杂质容忍性比齿轮泵高一些，价格方面凸轮泵比三螺杆泵还要贵（同流量、压力）。一般有直齿和斜齿的两种，斜齿的近年来是趋势，但加工要求更高（也就是更贵）。但凸轮泵能达到的压力比较低。单螺杆泵则是常温常工况下最完美的泵，黏度最高到十万，吸入特别好，可以容忍大颗粒杂质。只是不能耐受150°以上高温，而且压力不能太高，有杂质的情况下定子橡胶衬套的磨损比较快。而且耐酸碱方面比金属的几种泵稍差。双螺杆泵可打油品的黏度范围比单螺杆稍低（不过我至今没遇到过那么高黏度的油品，你要说是沥青也就罢了，油品一般不会）、几乎任何温度的油品介质都能打，还方便加热，震动还不大。同流量压力下，体积和效率比单螺杆好但略逊于三螺杆。不过价格嘛---也是最贵的。活塞泵的效率稍微低了点，价格也不便宜，振动等各项环保能耗指标也不好。除非是对吸入有特别高要求，否则一般不会用活塞泵。隔膜泵印象中几乎没有用来输送油品的，除非油品特别精贵敏感。价格也有点高。选泵一般就是满足你的工况条件后，选最便宜的。
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问 环氧漆的施工工艺？
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问 衬氟三通管道是如何加工的啊，用什么模具啊，以及其工艺，谢谢
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问 逆变器 整流器 哪个工艺更简单
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问 防腐涂料施工工艺是怎样的
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问 地坪漆的施工工艺及特性
满江红 一、环氧树脂地坪漆及施工 : 从上个世纪中后期开始，在欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆” （ epoxy flooring），其主要成员为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。 环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。 溶剂型环氧地坪漆，即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。有以下优点： 1）整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。 （ 2）表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。 （ 3）地面无毒，符合卫生要求。 （ 4）具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。 无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，具有如下优点： (1)与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂。 (2) 整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。 (3) 高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保。 (4) 强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和 其他车的碾压。 (5) 抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容 忍力。 (6) 室温固化成膜，容易维修保养。 (7) 表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地 面无毒， 符合 卫生要求。 环氧地坪铺装设基本流程 1） 基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 （ 2） 底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 （ 3） 中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 （ 4） 面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。 （ 5） 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。 二、砂浆地坪漆施工工艺: 表面形态：光亮型防滑型自流平型 使用年限：5年-10年 地坪特性：可经受30吨叉车、卡车长期碾压，地面无缝、防尘、防霉防水、防滑、耐压耐磨、耐强酸碱及油污、抗冲击力强、防化学药品、止滑。 适用范围： 电子厂、电器厂、五金机械厂、修理厂、化学厂、药品厂、实验室、食品厂、纺织厂、超市、停车场。 施工工艺： 1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘； 2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力； 3、环氧砂浆：用环氧双组份加入适量石英砂，用镘刀均涂布达到所需层数； 4、环氧腻子：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度； 5、环氧色漆：用环氧色漆滚涂一至两道； 6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂一道，使地面光亮耐磨； 7、地坪投入使用时间：涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。 技 术 指 标： 原漆状态A组份：透明 B组份：粘绸、多色 干燥时间h表干≤4实干≤24 三、防静电地坪漆施工方法: 一、 地面预处理 1. 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉，之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3. 必要时，用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌浆处理。 二、 预涂（CD-10） 表面电阻：104Ω~105Ω 1． 主剂与固化剂以2：1的比率进行充分搅拌后，使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2． 室内温度在20℃下5~6小时之后，操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3． 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。 三、中涂（CD-20） 表面电阻：105Ω~106Ω 1． 主剂（导电性黑色涂料）与固化剂以5：1的重量比进行充分搅拌，再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2． 在室内20℃下固化时间需要24小时。 3． 为了防止气泡的产生，使用L-100稀释剂进行Spray。 4． 超过可使用时间的产品不可使用。四、上涂（CD-30） 表面电阻：107Ω~109Ω 1． 确认中涂固化后，凹凸部位进行Grinding，使表面变的光滑。 2． 用导电型Primer（CD-10，表面电阻104Ω~105Ω）进行一层薄薄的涂装，使导电性能增强。 3.主剂与固化剂（CD-30，指定Color）以4：1的重量比进行充分搅拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。 一、 地面预处理 1. 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉，之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3. 必要时，用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌浆处理。 二、 预涂（CD-10） 表面电阻：104Ω~105Ω 1． 主剂与固化剂以2：1的比率进行充分搅拌后，使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2． 室内温度在20℃下5~6小时之后，操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3． 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。 三、中涂（CD-20） 表面电阻：105Ω~106Ω 1． 主剂（导电性黑色涂料）与固化剂以5：1的重量比进行充分搅拌，再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2． 在室内20℃下固化时间需要24小时。 3． 为了防止气泡的产生，使用L-100稀释剂进行Spray。 4． 超过可使用时间的产品不可使用。四、上涂（CD-30） 表面电阻：107Ω~109Ω 1． 确认中涂固化后，凹凸部位进行Grinding，使表面变的光滑。 2． 用导电型Primer（CD-10，表面电阻104Ω~105Ω）进行一层薄薄的涂装，使导电性能增强。 3.主剂与固化剂（CD-30，指定Color）以4：1的重量比进行充分搅拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。
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问 万向节滑动叉的工艺规程
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问 手工锡炉焊接工艺要求
静儿 锡焊技术要点 作为一种操作技术，手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握，但是遵循基本的原则，学习前人积累的经验，运用正确的方法，可以事半功倍地掌握操作技术。以下各点对学习焊接技术是必不可少地。 一．锡焊基本条件 1． 焊件可焊性 不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接。一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一 般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。 2． 焊料合格 铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。 3． 焊剂合适 焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。 4． 焊点设计合理 合理的焊点几何形状，对保证锡焊的质量至关重要，如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善。图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。 二．手工锡焊要点 以下几个要点是由锡焊机理引出并被实际经验证明具有普遍适用性。 1． 掌握好加热时间 锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的， 这是因为 （1） 焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。 （2） 印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。 （3） 元器件受热后性能变化甚至失效。 （4） 焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。 结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。 2． 保持合适的温度 如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间 在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。 结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。 理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。 3． 用烙铁头对焊点施力是有害的 烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效。 三．锡焊操作要领 1． 焊件表面处理 手工烙铁焊接中遇到的焊件是各种各样的电子零件和导线，除非在规模生产条件下使用“保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。 2． 预焊 预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等。称预焊是准确的，因为其过程合机理都是锡焊的全过程——焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。 预焊并非锡焊不可缺少的操作，但对手工烙铁焊接特别是维修，调试，研制工作几乎可以说是必不可少的。 3． 不要用过量的焊剂 适量的焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香融化，挥发需要并带走热量），降低工作效率；而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对开关元件的焊接，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。 合适的焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要让松香水透过印制板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。对使用松香芯的焊丝来说，基本不需要再涂焊剂。 4． 保持烙铁头的清洁 因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。因此要随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头，也是常用的方法。 5． 加热要靠焊锡桥 非流水线作业中，一次焊接的焊点形状使多种多样的，我们不可能不断换烙铁头。要提高烙铁头加热的效率，需要形成热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥，就是靠烙铁上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。 显然由于金属液的导热效率远高于空气,而使焊件很快被加热到焊接温度,如图四。应注意作为焊锡桥的锡保留量不可过多。 6． 焊锡量要合适 过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速度。更为严重的是在高密度的电路中，过量的锡很容易造成不易察觉的短路。 但是焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落。 7． 焊件要牢固 在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。这是因为焊锡凝固过程是结晶过程，根据结晶理论，在结晶期间受到外力（焊件移动）会改变结晶条件，导致晶体粗大，造成所谓“冷焊”。外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂隙，造成焊点强度降低，导电性能差。因此，在焊锡凝固前一定要保持焊件静止，实际操作时可以用各种适宜的方法将焊件固定，或使用可靠的夹持措施。 8． 烙铁撤离有讲究 烙铁处理要及时，而且撤离时的角度和方向对焊点形成有一定关系。 撤烙铁时轻轻旋转一下，可保持焊点适当的焊料，这需要在实际操作中体会。
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问 求毛巾的织造工艺流程，最好数据例子！
c7d397560a21 
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