问导热油加热器安全操作有哪些？

导热油电加热器的调试方法，分为冷态调试和热态调试，必须逐渐做好各个环节。冷态调试步骤：1）、检查所有装备及管线安装是不是符合图纸要求；2）、检查系统试压冲扫是不是符合要求；3）、检查电器系统及控制仪表是不是装妥；4）、将热油循环泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂；5）、用手转动机电主轴，检查有没有机械故障； 6）、将各转动机构单机试运转，检查装备转向方向是不是正确，声音是不是正常；7）、调理系统各个阀门，为注油，试车作好准备；8）、注油泵向高位槽注油。9）、启动热油循环泵；10）、视察热油循环泵进出口压力，炉本体压降及进出口油温、排烟温度等仪表的工作显示是不是正常；11）、冷态连续运行4个小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。

导热油加热器（南京欧能机械导热油加热器）是用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。导热油加热器利用高热传导的导热媒体，以便在很短的时间内将模具进行升温控制。在设定好热平衡温度后，导热油加热器能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。导热油加热器的作用就是用来加热辊筒并保持它的工作温度，保证物件品质稳定和优化加工时间。在生产中，模具的温度对物件的质量和生产的时间有着决定性作用。那么下面我们来说说具体的一个控温流程原理:首先设备前期工作要准备完全（系统管路连接完好、导热油补满整个系统、设备进出口阀门打开、设备上电）。打开系统电源按钮、再打开设备启动按钮，先让整个系统导热油循环完全。待系统有压力并稳定后则说明系统导热油已经充满整个系统，然后我们再进行温度控制。我们设备主要控制出口温度，依靠出口温度传感器检测系统温度，然后将采集的信号反馈给温控器，温控器将采集的信号再内部的PID进行演算，进行加热冷却双PID精确控温。加热控制：设定控温温度，当系统出口温度传感器检测到实际温度低于设定温度后，温控器会给出一个加热信号来控制加热接触器的通断，继而控制加热丝进行电加热。当设备温差大的时候温控器PID输出加热信号，可实现全功率加热，当系统温度接近设定温度后，温控器PID自行演算后调节温控器输出频率大小进而调节加热功率的输出。系统依靠温控器内部PID的不断演算，最终得到一个稳定的控制数值，进而控制系统温度恒定不变，达到精确控制。冷却控制：当系统油温高于设定温度，首先设备出口温度传感器将检测到的信号传输给温控器，温控器接收到冷却信号，经过温控器内部处理信号，其输出冷却信号给到冷循环管路的同时断开加热信号，冷却循环阀门打开，冷却水通过设备换热将系统油温进行冷却。从而达到降温目的。像欧能机械温控设备自带自动排气功能、一键启动功能、自动控温、操作简单方便；并多种报警保护：缺油保护、相序保护、泵过载保护、设备压力低保护、超温保护等一系列安全保护措施保障设备安全、稳定、可靠运行。对于客户控制模具温度的目的和模具温度对产品的影响是比较重要，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化。进而保证物件稳定的高质量，模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，生产周期效率以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。欧能机械导热油加热器应用范围导热油加热器广泛的应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎，汽车内饰件，滚轮，生物制药，化工反应釜，粘合，密炼等行业。其环保，节能，快捷，安全，热源利用率高、无需人工操作、循环控温等。随着传统有限能源的减少和市场需求的增大，导热油加热器作为新兴的热源提供设备越来越受到大家的认可。

格尉斯油加热器厂家很高兴为你解答一、油加热器操作规程1、范围 、 本规程规定了油加热器操作前的检查与准备、控制原理、操作 步骤、温度控制器的基本操作方法、注意事项。二、控制原理：2.1 油加热器由一块温控表实现主控功能，主控表Temp.Controller采集电加热器出口温度信号，经PID计算输出4-20mA信号到可控硅，控制油加热器的输出功率，可以实现输出功率的0-100%的平滑调节;2.2 主控表Temp.Controller设有低温报警功能，当介质温度低于低温报警设定值后，控制柜会有低温报警指示;2.3St2用作油加热器内部超温报警关断控制仪表。报警后只有当温度下降，并经人工复位后，切除报警状态，油加热器才能重新启动;2.4油加热器设有液位状态监控，当出现低液位时，控制柜报警指示，当出现低低液位时，关断整个电加热器，并报警提示用户进行补加油;2.5油加热器状态及报警信息已接入 PIC系统，操作人员在PLC中就可以简单方便的获知油加热器各种状态。三、油加热器操作前的检查与准备1 在配电室内检查电加热器控制柜主开关、电压转换开关、温度控制仪表、超温报警仪表是否正常;2 在油加热器第一次投入运行时，应有专业技术人员在场;3 使用时，检查油加热器内无介质流动，防止烧坏电加热器;4 检查站场内电加热器导热油液位计，并做好记录;5 检查油加热器防爆接线箱是否可靠接地。6 检查油加热器控制柜内各仪表参数是否按工艺参数设置完成。四、油加热器操作步骤：1 在配电室打开油加热器控制柜电源总开关并合上油加热器断路器 QF，给系统得电处于可运行状态;2 控制回路得电，温控仪开始显示温度，主控表设定油加热器的控制温度。报警表设定油加热器内部超温报警温度。然后观察控制仪表、超温报警器观察正常后按工艺参数调节所需的温度;3 控制柜面板控制：按一下油加热器的启动按钮，油加热器启动，若要停止加热器，按一下停止按钮，则油加热器停止工作;4 当油加热器发生超温报警自动的关断后，需等到油加热器内部温度下降后(不得低于 3 分钟)，按一下复位键后，才能再次启动油加热器;5 油加热器使用完毕后，断开所有断路器QF。五、模温机温度控制器的基本操作方法：1 模温机显示切换：“设置”按键可以切换不同的显示状态。AI-518P可在①、②、③等4种状态下切换，AI-518只有显示状态①，无需切换;2 模温机修改数据：如果参数锁没有锁上,仪表下显示窗显示的数值除AI-518P显示的已运行时间和给定值不可直接修改外，其余数据均可通过按、↓或↑键来修改下显示窗口显示的数值。例如：模温机需要设置给定值时(AI-518 型)，可将仪表切换到显示状态①，即可通过按 ←、↓或↑键来修改给定值。按↓键按↑键增加数据，可修改数值位的小数点同时闪动(如同光标)。按键并保持不放，可以快速地增加/减少数值，并且速度会随小数点会右移自动加快(3 级速度)。也可按←键来直接移动修改数据的位置(光标)，操作更方便;3 模温机设置参数：在基本显示状态(状态①或②)下按“设置”键并保持约2秒钟，即进入参数设置状态(状态④)。在数设置状态下按“设置”键可显示下一参数;按←、↓或↑等键可修改参数值;按 ←键并保持不放 2 秒以上，可返回显示上一参数;先按←键不放接着 再按“设置”键可直接退出参数设置状态。如果模温机没有按键操作，约25秒钟后也会自动退出设置参数状态。注意：当参数被锁上时(参见后文关于Loc参数的介绍)只能显示被EP参数定义的现场参数(可由，用户定义的，工作现场经常需要使用的参数及程序)及Loc参数，而无法看到其它的参数。六、油加热器注意事项：1 在接线时，请将油加热器及防爆接线箱可靠接地;2 使用时，如果油加热器内无介质流动，油加热器严禁投入运行，防止烧坏油加热器;3 在油加热器第一次投入运行时，应有专业技术人员在场;4 油加热器长期停用时，请断开所有断路器;5 温控表的各项参数如需更改必须经生产部同意后由专业技术人员操作，未经调度允许不得擅自改动工艺参数;6 油加热器停止工作后，必须进行 3-5 分钟降温，以免余温过高。七、油加热器维护维修：油加热器仪表维护：仪表维护仪表每年应进行一次计量检定，如果仪表误差超出范围，通常都是由于潮湿、灰尘或腐蚀气体所导致，可对仪表内部进行清洁及干燥处理，通常这样都能解决问题。尽量不要采用修改油加热器Sc参数的方法来进行修正仪表误差。油加热器系列仪表是一种技术先进的免维护仪表，AI不提供用户重新校正仪表的操作，它采用自动调零技术可长期使用不会产生任何零漂，采用数字校正技术则消除了稳定性误差的可调电阻，所以仪表本身不会因使用时间增加而产生误差，一般的误差可能来自潮 湿和腐蚀造成，应通过干燥和清洁来恢复精度而非重新校正。如果干燥和清洁无法恢复精度，应将次仪表视同故障仪表送回厂方检修。