问斜齿的螺旋角如何计算

螺旋角是一样的，即齿条、齿轮的螺旋角的角度数值是相等的。至于测量方法要看具体情况。如测量工具都是什么？齿轮的齿数是多少？螺旋角大约是多少？齿宽是多少？模数大小？现建议以下测量方法。（通用量具）1.用印痕法用齿条测螺旋角。2.用齿轮测量多个公法线（因为没有齿轮参数、信息，无法建议跨齿数，测着看，看测量点是否接触（切）在齿面上，跨齿数多则测点靠齿顶，跨齿数少则测点靠齿根。一定要测准（用公法线千分尺或卡尺）精度0.01。）3.然后将两个相邻的跨齿数相减，差值即为齿轮的基节（基圆齿距）。用mzcosα=pb(基节）公式计算，分别假定压力角为20°、15°、14.5°等（因为不知道是哪个国家的齿轮啊），再分别求出模数值，看哪个模数值靠近标准模数，即可以同时确定了齿轮模数和压力角。4.最后用测得的齿轮参数计算一下，核对齿轮其它部位的尺寸，是否吻合。（如齿顶圆，齿根圆，齿顶厚等）

由于斜齿轮的一个齿相当于一段螺旋线绕在一段圆柱体上，因此可以通过测量计算出螺旋线的导程，然后根据导程与螺旋角的关系推算出斜齿轮的螺旋角。具体的测量与计算方法如下（以左旋齿为例）：如图所示，将分度头安装在铣床工作台上，将被测斜齿轮装在一根经检查符合要求的插棒上装上分度头。选择斜齿轮上一个质量较好的齿作为测量对象。取一个百分表，表座安装在铣床床身上，不随工作台移动；表头压在被测齿一端的A点上，将百分表指针置“0”。向右移动工作台，并同时转动分度头使斜齿轮顺时针转动，直至斜齿轮转动到B点百分表指针重新指向“0”位时停止。此时工作台的移动距离h即为斜齿轮螺旋线上A点至B点段的导程（h应尽可能选得长一些）。设此时分度头转过的角度为α，则整个螺旋线的导程为A＝360°h／a。根据螺旋角β与导程A的对应关系式tgβ＝πd／A（d为分度圆直径），将d＝mz／cosβ，tgβ＝sinβ／cosβ代入上式可得Asinβcosβ＝πmzcosβsinβ＝πmz／A由此可计算出该斜齿轮的螺旋角为当测量右旋齿时，只需将斜齿轮转动方向和工作台移动方向反向即可。    用该方法确定斜齿轮螺旋角操作简便，可得到被测斜齿轮螺旋角的准确数值，克服了用其它测量和计算方法确定某些变位齿轮、进口齿轮或需对单个齿轮进行配对时需要对螺旋角进行估计试测的缺点，具有一定实用性。

Z1=43 Z2=12 假定齿轮不变位d1=55*43/(43+12)=43d2=55*12/(43+12)=12d=mzm1=d/z=43/43=12/12=1你确实这是斜齿轮？查表可取标准模数m=1（1.25）a=arccosm1/m如果m=1那就是直齿轮，螺旋角为0如果m取1.25，那是斜齿轮，螺旋角为36.9 一般没这么大的螺旋角（如果我没算错的话）

将分度头安装在铣床工作台上，将被测斜齿轮装在一根经检查符合要求的插棒上装上分度头。选择斜齿轮上一个质量较好的齿作为测量对象。取一个百分表，表座安装在铣床床身上，不随工作台移动；表头压在被测齿一端的A点上，将百分表指针置“0”。向右移动工作台，并同时转动分度头使斜齿轮顺时针转动，直至斜齿轮转动到B点百分表指针重新指向“0”位时停止。此时工作台的移动距离h即为斜齿轮螺旋线上A点至B点段的导程（h应尽可能选得长一些）。设此时分度头转过的角度为α，则整个螺旋线的导程为A＝360°h／a。根据螺旋角β与导程A的对应关系式tgβ＝πd／A（d为分度圆直径），将d＝mz／cosβ，tgβ＝sinβ／cosβ代入上式可得：Asinβcosβ＝πmzcosβsinβ＝πmz／A由此可计算出该斜齿轮的螺旋角为：轴向分力对于齿轮传动是有害的，它使得装置之间的摩擦力增大，使装置易于磨损或损害。而斜齿轮的主要缺点就是齿轮啮合时会产生轴向分力。而轴向力是由螺旋角引起的，螺旋角越大所产生的轴向力越大。为了不使斜齿轮产生过大的轴向力，设计时一般取=8～15。扩展资料：螺旋角是斜齿轮所特有的特征，在正齿轮即直齿齿轮中不存在。一般来说下我们平时所指的斜齿轮的螺旋角，指的是分度圆柱面上的螺旋角。螺旋角越大，则重合越度大，越有利于运动平稳和降低噪声，任何事物都是两面的，增大螺旋角虽然带来了诸多优点，但工作时产生的轴向力也增大，所以的大小应该取决于工作的质量要求和加工精度，一般取8-25如若对噪声有特殊要求时，可根据情况取较大值。斜齿轮蜗轮减速机采用电机直联形式，结构为一级斜齿轮加一级蜗轮蜗杆传动。输出为轴装式，具有六种基本安装形式。可正反转运转，斜齿轮采用硬齿面，运转平稳，承载能力大，工作环境温度-10℃～40℃，该产品与同类产品比具有速度变化范围大，结构紧凑，安装方便等特点。参考资料来源：搜狗百科--齿轮螺旋角参考资料来源：搜狗百科--斜齿轮