数控外圆磨床

数控外圆磨床

目录导航

概述

数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高,高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。

根据数控外圆磨床类型的不同,适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。

简单数控外圆磨床简单数控外圆磨床

主要功能特点

数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。

数控外圆磨床数控外圆磨床(3)1、床身与工作台

床身采用大圆孔、鱼翅形筋板,经长期使用,机床动刚度、静刚度均好。

工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨,摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动,运动平稳可靠。

2、砂轮架

砂轮线速度为小于35m/s,磨削效率高,磨头轴承为大包角三块瓦动压轴承,回转精度高。砂轮架运动(X向)由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动,最小分辨率为0.0005mm。

3、头架

头架拨盘的旋转,由电机变频调速带动皮带轮,拨盘转动,拨盘转速为40-500r/min分段无极变速,以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。

4、数控箱与电柜

有独立的数控操作箱,上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。

5、端面量仪与径向量仪

数控外圆磨床有径向量仪时,测定值自动输入数控系统,数控系统发讯,使X向伺服电机转动,带动滚珠丝杠到达给定的位置,使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。

性能结构

机电一体化结构布局,采用工作区域防护或整体防护,维护方便符合人机工程要求。

砂轮主轴系回转精度高,刚性强。砂轮线速度可达60m/s;CBN砂轮线速度可达80m/s。

两轴联动进给,工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。

可选择多种形式金刚石修整装置,实现精确的数控修整,并自动补偿。

配置主动测量装置,实现磨削加工的全闭环控制。

数控系统具有磨削过程程序变换,工件品质管理,机床状态监控,故障自诊断及异常报警等全方位的控制功能,菜单式界面输入简便。

使用与调整

1、床身的使用与调整

床身是一个箱形结构的铸件。床身前部作油池用。电气设备置于床身的后右部,油泵装置装在床身后部的壁上。

2、工作台的使用与调整

工作台主要由上台面和下台面组成。放松上台面两压板的内六角螺钉,转动调整把手,上台面可在规定范围内回转,用以调整工件的锥度。在上台面转到所需的角度后,要将两压板的内六角螺钉扳紧,才可以磨削。右压板上的标牌有两种刻度标示,一种表示锥度,一种表示比例。当上台面转动大于6度时,砂轮架必须相应转一定角度,以免尾架和砂轮架碰撞。

3、头架的使用与调整

头架由头架箱和头架底板组成,头架箱可绕头架底板上的轴回转,回转的角度可从刻度牌上读出。

头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。

头架电动机一端的三角胶带的预紧力,由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉,偏心套转到合适位置后,再把紧定螺钉扳紧。

头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节,刻度套顺时针方向转动,间隙增大;反之,间隙减小。当用死顶尖法进行磨削时,可将间隙减小到零,将主轴锁住。当主轴需要转动时,主轴与轴承须有一定的间隙,一般以半径上0.005mm为宜。

刻度套的刻度,一格表示半径上间隙0.001mm,转动刻度套时,必须去除刻度套的空转量。

头架主轴上可以安装三爪卡盘,用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。

4、尾架的使用与调整

转动扳手,可使尾架套筒后退。

脚踏踏脚板,能使尾架套筒自动进退。脚踏到底,则套筒后退;脚放松,则套筒前进。

转动调整捏手,可调整顶尖顶工件的力。磨细长的轴时,顶工件的力不宜太大,以免将工件顶弯。

磨削粗糙度要求不高的外圆工件,金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。

5、砂轮架的使用与调整

5.1、砂轮架概述

砂轮架装有外圆磨削用的砂轮主轴,其轴承为三块瓦式动压轴承。砂轮架的前进、后退和速度,由系统控制,通过伺服电机、滚珠丝杠直接带动。

砂轮架能回转,回转的角度可从刻度牌上读出。

MK1420系列磨床砂轮架使用双出轴的电动机,它一端经多楔带、皮带轮与砂轮主轴连结,另一端经平皮带、皮带轮与内圆磨具主轴连结。

MK1320系列磨床砂轮架使用单出轴的电动机,它经多楔带、皮带轮与砂轮主轴连结。

5.2、砂轮片的安装

砂轮片一般由法兰盘安装。法兰盘的法兰盘底座、法兰盖、衬垫、内六角螺钉等组成。

安装要求:

(1)砂轮片的安装基面应无明显的缺陷。

(2)砂轮片的轴线相对于法兰盘轴线不能用明显的歪斜或偏心。

(3)安装砂轮片时一般应取厚纸作为衬垫,以保证砂轮片在安装压紧时的压力能均匀分布在整个砂轮片端面上。

砂轮片的注意事项

(1)平衡架调整时,调节螺钉应作微量调整,旋转动作不可过大。

(2)砂轮片连同平衡心轴放上平衡架后,应防止砂轮片从平衡架上滑下而损坏砂轮。

(3)转动砂轮片时,应轻微缓慢,用力不能过大。

(4)平衡块也需微量移动。

(5)随时注意平衡心轴于平衡圆柱导轨垂直。

6、砂轮修整器的使用与调整

技术参数

以下为一款数控外圆磨床产品的规格参数(仅供参考)

MK1320A MK1320CNC
主要规格 磨削直径范围 8~200mm 8~200mm
最大磨削长度 500mm 500mm
顶尖距 500mm 500mm
中心高 125mm 125mm
最大工件重量 50kg 50kg
机床外廓尺寸(长×宽×高) 2460mm×1265mm×2075mm 2460mm×1265mm×2075mm
机床重量
工作台 最小进给量 0.0005mm 0.0005mm
上台面最大回转角度 -7°~ +7° -7°~ +7°
砂轮架 最小进给量 0.0005mm 0.0005mm
主轴转速 1500r/min 1500r/min
砂轮线速度 35m/s 35m/s
最大砂轮尺寸 φ400×40×φ203 φ400×40×φ203
头架 主轴转速 40~500r/min无极变速 40~500r/min无极变速
主轴锥孔的莫氏锥度 3号 3号
头架卡盘直径(选配) 125mm 125mm
尾架 顶尖套筒的莫氏锥度 3号 3号
液压系统 系统的工作压力 0.8~1 Mpa 0.8~1 Mpa
液压泵的流量 16L/min 16L/min
液压泵的压力 1.5 Mpa 1.5 Mpa
冷却系 水泵流量 45 L/min 45 L/min
电气系统 电源电压 380V 380V
电源频率 50 Hz 50 Hz
砂轮电机功率 4 kw 4 kw
电机总容量 10 kw 10 kw
工作精度 圆度 0.002mm 0.002mm
表面粗糙度Ra 0.4~0.8μm 0.4~0.8μm
数控定位精度横向(X) 0.01mm 0.01mm
数控定位精度纵向(Z) 0.02mm 0.02mm
重复定位精度横向(X) 0.006mmmm 0.006mmmm
重复定位精度纵向(Z) 0.01mm 0.01mm
防护等级 简易防护 全封闭式防护

词条图册

MK1320A MK1320CNC
主要规格 磨削直径范围 8~200mm 8~200mm
最大磨削长度 500mm 500mm
顶尖距 500mm 500mm
中心高 125mm 125mm
最大工件重量 50kg 50kg
机床外廓尺寸(长×宽×高) 2460mm×1265mm×2075mm 2460mm×1265mm×2075mm
机床重量
工作台 最小进给量 0.0005mm 0.0005mm
上台面最大回转角度 -7°~ +7° -7°~ +7°
砂轮架 最小进给量 0.0005mm 0.0005mm
主轴转速 1500r/min 1500r/min
砂轮线速度 35m/s 35m/s
最大砂轮尺寸 φ400×40×φ203 φ400×40×φ203
头架 主轴转速 40~500r/min无极变速 40~500r/min无极变速
主轴锥孔的莫氏锥度 3号 3号
头架卡盘直径(选配) 125mm 125mm
尾架 顶尖套筒的莫氏锥度 3号 3号
液压系统 系统的工作压力 0.8~1 Mpa 0.8~1 Mpa
液压泵的流量 16L/min 16L/min
液压泵的压力 1.5 Mpa 1.5 Mpa
冷却系 水泵流量 45 L/min 45 L/min
电气系统 电源电压 380V 380V
电源频率 50 Hz 50 Hz
砂轮电机功率 4 kw 4 kw
电机总容量 10 kw 10 kw
工作精度 圆度 0.002mm 0.002mm
表面粗糙度Ra 0.4~0.8μm 0.4~0.8μm
数控定位精度横向(X) 0.01mm 0.01mm
数控定位精度纵向(Z) 0.02mm 0.02mm
重复定位精度横向(X) 0.006mmmm 0.006mmmm
重复定位精度纵向(Z) 0.01mm 0.01mm
防护等级 简易防护 全封闭式防护

相关百科
返回顶部
产品求购 求购