珩磨机床

　　立式[1]床，其珩磨主轴是垂直于工作台面。可以作成单头，双头及多头，珩磨工位可以作成2个、4个及多个;主轴的排列可以为圆形或直线式。立式珩磨机床可以增加在线测量和全闭环控制，保证加工零件的尺寸一致性;立式珩磨机床结构有利于冷却液快速带走珩磨后的切削微粒，完全避免了工件本身(或主轴)的重量因素在珩磨中的不良影响。立式珩磨机床受到厂房空间的限制及本身占地面积较小的原因，不大可能加工超长工件，如油缸。

　　卧式珩磨机床，其主轴是平行于工作台面。一般设计为单头，在生产线上也可设计成直线式排列。单头卧式珩磨机床结构简单，又可分小型卧式珩磨机床和大型卧式珩磨机床。

　　小型卧式珩磨机床的最大特点是机床制造成本较低，机床的可靠性很高。其加工特点是工件处于相对浮动状态，工件的自重无法完全消除。所以，小型卧式珩磨机床一般不能加工超过15Kg的工件。

　　从立式和卧式珩磨机床的分类我们可以大致划分珩磨机床的应用范围：

　　汽车发动机、柴油机及摩托车压缩机缸体类零件的内孔精度高，有网纹角度要求，其重量较大，最好选用立式珩磨机床加工。

　　连杆、拨叉、齿轮、轴套、转向器等通孔径零件(直径φ≤30)，重量要求不超过3Kg，圆柱度要求不超过 0.0025mm，则选择卧式珩磨机床，这样既能降低投资成本和加工成本，又能达到精度要求。

　　最终的精度要求超过了圆柱度0.0025mm的小孔径零件，可以运用卧式珩磨机床作为粗珩设备，选取立式珩磨机床作为最终精度保证设备。

　　对于任何孔径的盲孔类零件加工，在投资允许的情况下，最好的选择是立式珩磨机床。

　　小型卧式珩磨机床向复杂化、数控化方向发展。卧式珩磨机床目前很少做到闭环控制，无法严格保证大批量生产的超高加工精度。未来的小型卧式珩磨机床通过NC控制，主动测量，应当能提高加工零件的尺寸一致性。目前，大型卧式珩磨机床的发展很迅速，已经作到NC控制，远程测量反馈，半闭环控制。立式珩磨机床将在目前完全闭环控制的基础上发展超高速主轴系统，进给频率更快，进给晚小的进给系统，能够自我修整珩磨油石的珩磨系统或者珩磨中心，各种人为因素的影响。目前，珩磨机床能实现平面、外圆、内圆的珩磨加工;通过珩磨工具的改进，能够实现椭圆内孔和曲面的珩磨。在珩磨外圆领域，将取得突破性发展，能够在大多数外圆加工中取代外圆磨。

　　珩磨机床作为复杂的生产工具，最根本的是加工工艺与主机结构布局设计，而各种新工艺，新材料，新元件，新刀具，新控制系统等也将运用在珩磨机床上，未来的珩磨机床的加工精度会更高，加工效率更快，加工范围更广泛。