液压制砂机

　　液压制砂机

　　于 金刚砂、玻璃原料，建筑砂、鹅卵砂等各种行业

　　1、处理量大、产量高。与同等功率下的传统设备相比，产量提高30%，而且运行稳定。 　　2、 易损件消耗低。最佳的破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，与传统设备相比，每年可节省30-50万，直接降低了设备的使用成本。 　　3、产品粒形优异。产品呈 立方体，粒形好、 级配合理、 细度模数可调;特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。 　　4、轴承。采用高 精度等级的 滚动轴承，确保系统低故障率。进口原装轴承，润滑效果好，可长期使用而不需更换。 　　5、液压装置、易于维护。液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。 　　6、电脑 自动编程系统，可自动检测 制砂机运作状态，安全可靠。设置振动显示和报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备自动停止工作，从而达到保护机器的目的。 　　7、机油润滑、自动保养。 原装机油润滑站，双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机;油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于 最佳状态。从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。 　　8、安装简便、易于操作。安装方式多样，可移动式安装;安装、维修和保养非常简单，操作使用方便;一旦明确具体的用途，只需进行细微调整，便可最大限度地发挥其卓越的性能。

　　由机架、辊系、 传动装置(动辊机还没有缓冲装置)、罩壳及 干油润滑装置等部分组成。 　　1.干油润滑装置 　　φ1200及其以上设备的 润滑装置 颚破机价格由 干油泵及通向各润滑点的供油管路组成。供油点是：四个轴承位。 对辊机还包括四处 滑动轴承座的滑动副。 　　2.传动装置 　　本传动装置在设计中，针对常见卡料现象进行了有效改进，杜绝了卡料，这是本产品的独特有点之二。 　　电动机通过 联轴器与减速机的快速轴连接、减速机的慢速轴通过联轴器或 皮带轮与辊轴连接，电机通电后，辊系慢速旋转的速度是根据用户破碎物料实际需要来设计的。 　　由电动机、减速机、皮带轮和底座等组成。 　　3.机架 　　主要由底座、工字架、 压梁等组成的框架式钢结结构。销轴定位， 高强螺栓连接。与辊压磨无异。两套辊系、罩壳、缓冲装置及辊缝调整装置安装其上。同时承载上述装置的静载荷及工作时的冲击动载荷。 　　4.辊系 　　辊面采用硬质 耐磨材料与特殊的 焊接工艺，十分耐磨且不易脱落，这是本产品的独特优点之一。不仅提高了破粹效果，而且避免了传统 破碎设备频繁更换耐磨件的情况，大大节约了维护费用和停机时间。 　　安装在机架上的两套辊系，一套固定不动，另一套在机架上可移动，称动辊系。根据需要，可通过调整动辊系的位置来改变辊缝的大小，从而改变出料粒度。 　　辊子两侧的滚动轴承及 轴承座等，主要由耐磨辊子、主轴。 　　5.罩体 　　保护辊系的罩体由上下罩两侧的 耐磨板顶紧装置等组成。罩体的密封性好，防止 冒尘。顶紧装置在把辊侧的耐磨板定紧后，防止了辊侧漏料，这是本产品的独特有点之三。

　　两组传动装置：其本体已经在出厂前调整并紧固好。通过联轴器与辊轴衔接的两半联动器间距为5~10(大型机应偏大值)，径向允差不大于0.2mm，角度移动不大于0.5。在实际使用中，以进料粒度的大小，需要重新调整辊缝时，可松开轴承座上的固定螺栓，(上梁和底座上均有腰形长螺孔)，用动辊两侧的丝杆均衡移动两动辊轴承座，到位后重新紧固螺栓，用标有“动”字端的轴承座两侧的楔铁来微调辊缝。安装皮带时要做到：在皮带张紧装置完全退回的情况下，通过移动底座来调整主从带轮的轮距，使皮带出在能正常工作的张紧状态