- 熔样机
熔样机
主要用途
● 用于XRF分析的熔融玻璃制片
● 用于AA和ICP分析的溶液
适用样品
●钢铁、冶金行业：纯金属、铁合金、其他合金等[1][2]
●地质、采矿行业：地质样品，铝土矿、氟化物等[3]
●水泥行业：水泥、碳酸盐、硅酸盐、陶瓷、炉渣、玻璃、沙土等[4][5]
●化工行业：氧化物、硫化物、聚合物、催化剂等[6]
样机分类
熔样机主要分为高频感应熔样机，电加热式熔样机和燃气熔样机三种。
1高频感应熔样机
说明：
玻璃熔片高频感应熔样机是x射线荧光光谱仪制样专用设备，采用高频感应加热，效率高、速度快、无需预热、即开即用，自动化程度高、操作简单、制样速度快、分析精度高、使用成本第，符合提倡的节能、降耗、减排的环保要求，是未来应提倡的一种加热方式，但由于设备本身造价较高，在中小企业应用受到限制。[7]
优势：
· 采用高频感应加热系统；
· XRF分析用玻璃熔片，AAS和ICP分析用溶液
· 高精度红外测温系统结合PID智能温度控制；
· 采用集操作和显示于一体的触摸屏人机界面；
· PLC智能控制系统，可预存储5套常用制样程序；
· 按预氧化→加热熔化→摆动摇匀→浇铸成型→冷却过程设定好熔样程序，即可一键启动自动执行完成样。
· 熔融过程自动摆动功能；
· 有单埚单模，双埚双模，四埚四模等多种种可选，制样速度为：5-10min/批。
· 对铂金坩埚和成型模具设计有耐热陶瓷保护架，延长使用时间。
· 熔化室内设计有专门抽风系统，可及时排走熔化过程中产生的有害气体；
· 对不同样品有广泛适用性，制得的熔片均匀可靠，可满足用户XRF分析时对玻璃熔片的要求。
· 过压、过流、过热、缺水等多重安全防护。
技术参数对比：
FHC-00高频感应熔样机和FSC-01电热熔样机参数对比
| 型号 | FHC-00（高频感应熔样机） | FSC-01（电热熔样机） |
| 温度范围 | 室温-1300℃ | 室温-1250℃ |
| 加热方式 | 高频感应加热 | 硅碳棒加热； |
| 升温速率 | 1000℃/30S | 45℃/min |
| 降温速率 | 1100至500℃（可使用）需20S | - |
| 控温方式 | 红外非接触实时测温，PID控温 | PID恒温调节，±0.1℃（铂铑热电偶测温） |
| 额定功率 | 5-15kw | 7.5kW，45A |
| 电源 | 单相220V、50/60Hz，保护接地 | 单相220V、50/60Hz，保护接地 |
| 振荡频率 | 50-100kHz | 无 |
| 坩埚架摇摆角度 | 最大±45°用户可调） | 最大±40°（6个级别） |
| 坩埚架摇摆频率 | 最大1Hz（用户可调） | 最大1Hz（6个等级可选） |
| 倒样角度 | 60°-122°（用户可调） | 固定 |
| 成型方式 | 自动倒模 | 自动倒模 |
| 控制系统 | 一体彩色液晶触摸屏、PLC控制 | 一体真彩液晶触摸屏、PLC控制 |
| 预存储程序数 | 5条 | 8条 |
| 工作模式及各阶段时间 | 氧化→熔融，各阶段时间可调 | 预热→氧化→熔融1→熔融2，各阶段时间可调 |
| 感应圈水温 | ≤60℃ | - |
| 冷却系统 | 加热线圈水冷（外置冷水机，供水要求大于3L/min, 水压≤0.2MPa）；熔片风扇强制风冷 | 风扇强制冷却 |
| 熔样工作方式 | 预氧化→熔融+摆动→自动浇铸成型→冷却 | 自动进样→熔融摆动→自动倒模→自动出样 |
| 熔样位 | 双埚双模（用户可选单埚单模，或四埚四模） | 4个（可定制6个样位） |
| 熔样速度 | 5-10min/批 | 4个/12~18min |
| 设备安全保护 | 过压、过流、过热、缺水 | 断偶、断棒、过热、运动限位 |
| 坩埚要求 | 铂黄坩埚（Pt/Au: 95/5） | 铂黄坩埚（Pt/Au: 95/5） |
| 仪器重量（不含水冷机） | 50kg(双埚双模)/25kg(单埚单模)/100kg(双埚双模) | 150kg（主机+控制器） |
| 主机尺寸（L×W×H mm）（不含冷机） | 双埚双模型主机：580×828×425单埚单模型主机：580×414×425四埚四模型主机：580×1656×425 | 主：680×650×560控制器：630×260×420 |
2电加热式熔样机
| 型号 | FHC-00（高频感应熔样机） | FSC-01（电热熔样机） |
| 温度范围 | 室温-1300℃ | 室温-1250℃ |
| 加热方式 | 高频感应加热 | 硅碳棒加热； |
| 升温速率 | 1000℃/30S | 45℃/min |
| 降温速率 | 1100至500℃（可使用）需20S | - |
| 控温方式 | 红外非接触实时测温，PID控温 | PID恒温调节，±0.1℃（铂铑热电偶测温） |
| 额定功率 | 5-15kw | 7.5kW，45A |
| 电源 | 单相220V、50/60Hz，保护接地 | 单相220V、50/60Hz，保护接地 |
| 振荡频率 | 50-100kHz | 无 |
| 坩埚架摇摆角度 | 最大±45°用户可调） | 最大±40°（6个级别） |
| 坩埚架摇摆频率 | 最大1Hz（用户可调） | 最大1Hz（6个等级可选） |
| 倒样角度 | 60°-122°（用户可调） | 固定 |
| 成型方式 | 自动倒模 | 自动倒模 |
| 控制系统 | 一体彩色液晶触摸屏、PLC控制 | 一体真彩液晶触摸屏、PLC控制 |
| 预存储程序数 | 5条 | 8条 |
| 工作模式及各阶段时间 | 氧化→熔融，各阶段时间可调 | 预热→氧化→熔融1→熔融2，各阶段时间可调 |
| 感应圈水温 | ≤60℃ | - |
| 冷却系统 | 加热线圈水冷（外置冷水机，供水要求大于3L/min, 水压≤0.2MPa）；熔片风扇强制风冷 | 风扇强制冷却 |
| 熔样工作方式 | 预氧化→熔融+摆动→自动浇铸成型→冷却 | 自动进样→熔融摆动→自动倒模→自动出样 |
| 熔样位 | 双埚双模（用户可选单埚单模，或四埚四模） | 4个（可定制6个样位） |
| 熔样速度 | 5-10min/批 | 4个/12~18min |
| 设备安全保护 | 过压、过流、过热、缺水 | 断偶、断棒、过热、运动限位 |
| 坩埚要求 | 铂黄坩埚（Pt/Au: 95/5） | 铂黄坩埚（Pt/Au: 95/5） |
| 仪器重量（不含水冷机） | 50kg(双埚双模)/25kg(单埚单模)/100kg(双埚双模) | 150kg（主机+控制器） |
| 主机尺寸（L×W×H mm）（不含冷机） | 双埚双模型主机：580×828×425单埚单模型主机：580×414×425四埚四模型主机：580×1656×425 | 主：680×650×560控制器：630×260×420 |
3燃气熔样机
说明：
采用镍铬钼电阻丝、硅碳棒或硅钼棒，靠电热辐射加热，升温慢、热效率低、操作不方便、热辐射强导致操作环境艰苦，但由于设备本身制造成本低，冶金行业等仍在广泛使用。
技术参数
KATANAX全自动熔样机参数
多功能
1、制备XRF分析用玻璃片
2、制备过氧化物和硫酸盐熔融样品
3、制备ICP、AA及湿法化学分析用溶液样品[8]
4、针对熔融样品有：氧化物，矿物，金属，合金，硫化物和氟化物等等
5、实现固体氧化
生产率
1、至多可同时进行6个熔融制样
2、每小时完成24到30个样品制备
3、根据用户调节的维持温度，最大程度减少升温时间[8]，提高生产率
加热
1、加热室温度可达到1200℃
2、用加热室内部的R型热电偶监测温度
3、用耐火材料层之间的R型热电偶监测加热室的稳定性
4、高度耐热的加热系统
5、加热组件温度高达1800℃[8]
6、温度范围可控制在150-1200℃
控制和运行新特性
1、一键式运转方式
2、精确的温度控制（±1℃）
3、彩色LCD触摸屏用户界面
4、自动坩埚安全销[8]
5、静音运行
软件
1、全自动化软件
触摸屏控制--KATANAX（美国培安公司）2、用户自定义设置（可保存，重命名，删除或复制）
3、多种预设程序
4、可编程的预热模式[8]
5、自动处于备用模式
6、“管理员”和“用户”模式分类
电子数据
1、电子骨干体系结构
2、敷形涂料PCB经涂覆处理的电路板高抗腐蚀
3、符合UL94阻燃标准[8]
安全性
1、全封闭式的熔融环境
2、集成的安全保护罩
3、电加热，不使用任何燃料气体
4、3层不同的耐火材料可保证绝热和节能[8]
其他技术指标
1、符合ROHS指令规范
2、USB接口
3、更强的电机驱动，稳定的单马达系统和电子器件可保证最佳坩埚摇动方式
4、振动辅助倒模[8]
DHJ-81全自动熔样机
电 源：110-230VAC，50-60Hz， 210W
炉头位置：2、4、6
温 度：800℃ - 1600℃
产 地：德国
TheOX全自动六炉头电热熔样机
| 多功能性 | 样品过氧化物熔融 | 控制和运转特点 | 一键式运转方式 |
| 制备XRF分析用玻璃片 | 精确的温度控制（±1oC） | ||
| 制备AA、ICP及湿法化学分析用溶液样品（PRK-FE002） | 多语言用户界面（含中文） | ||
| 生产率 | 最多同时对6个样品进行熔融制样 | 自动坩埚安全销 | |
| 软件 | 全自动软件 | ||
| 加热 | 加热室温度可达到1200°C | Window XP操作系统 | |
| 用加热室内部的R型热电偶监测温度 | 用户自定义设置 | ||
| 用耐火材料层之间的R型热电偶监测加热室的稳定性 | 预设程序 | ||
| 高度耐热的加热系统 | 可编程的预热模式 | ||
| 加热组件温度高达1800°C | 自动处于备用模式 | ||
| 基于互联网的远程故障诊断 | |||
| 电气指标 | 电压：380～415VAC～3P+N | ||
| 三级安全访问控制 | |||
| 电流：15A | |||
| 频率：50～60Hz | 海量熔融程序存储（7G紧凑式闪存） | ||
| 输入功率：6.8KVA | 通讯功能 | 以太网外部通讯连接 | |
| 加热室最大功率：3.75 KW | 实验室信息管理系统（LIMS）准备就绪 | ||
| 尺寸 | TheOx外部电源 | 技术等级超强可靠的通讯系统（支持Modbus通讯协议） | |
| 高62 cm(24.5in.)46cm(18in.) | 电子数据 | 电子骨干体系结构（backbone architecture） | |
| 深 62cm(24.5in.)60cm(24in.) | 敷形涂料PCB经涂覆处理的电路板高抗腐蚀 | ||
| 宽110cm(43in.) 25cm(10in.) | 符合UL94阻燃标准 | ||
| 重量 | 90kg(200 lb)23kg(51 lb) | 其他技术指标 | 符合RoHS指令规范 |
| 可设置编程的 | 温度 | 机械手准备就绪 | |
| 熔融制样参数 | 坩埚摇动速度 | 3个USB接口 | |
| 集成的安全门 | |||
| 坩埚前后移动的摆幅 | |||
| 3层不同的耐火材料可保证绝热和节能 | |||
| 持续时间 | |||
| 稳定的单马达系统可保证最佳坩埚摇动方式 | |||
| 冷却气流 | |||
| 振动辅助倒模 | |||
| 溶液的磁搅拌速度 | |||
优势
样品、熔剂混合：预置操作循环的旋转混合运动，确保均匀分散、均匀混合。
坩埚冷却：冷却速率精确检测，确保熔融质量。
坩埚自动固定：彻底消除夹子导致的交叉污染。
可变旋转速度：允许最佳速度设定，确保样品条件最优化。
预热/氧化：控制并释放气体，防止样品溢出。
独立燃烧头：单组坩埚及燃烧头独立控制温度设定，确保最佳条件。
氧气注入：保持富氧火焰、均匀熔融，防止Pt/Au器皿腐蚀。
典化铵注入：预置加湿、混合或释放剂程序控制。
熔融损失：熔融样品精确称量，损失计算，再加热制样。
计算机自动化控制：预置熔融程序，操作循环、数据图形显示，符合ISO国际质量控制标准。
人性化操作：特制托盘收集溢出样品，花岗岩垫板铂皿放置。
独立燃烧头组成：独立燃烧头架调整，精确控制坩埚下燃烧位置。
800℃ - 1600℃下熔融。
安全：
所有潜在安全隐患操作均自动化完成，无需任何手工操作，确保人身安全。同时配置：过温锁控，电源、燃气自动安全切断，内部温度超出预置设定。压力传感：自动氧气及空气压力监控、低于预置值，即自动切断。样循环锁控：只有铸模置于燃烧头上正确位置才自动注样，防止误注。全特氟隆气路：温度监控、耐温、放火、自动安全保护设计。
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