洗石机

　　洗石机又叫洗砂机，主要用于砂类产品的去除杂质（如粉尘）的机器，因较多是用水洗的方法，故称为洗石机。其中，这里的石更多的是指砂子，所以也被称为洗砂机。因其外观和原理不同，也被称为螺旋洗石机,滚筒洗石机,水轮洗石机，震动洗石机等。

　　滚筒洗石机作用相对于螺旋洗石机，有着产量大、运行噪音小、维护更为方便的优点。用于建筑工地、砂石厂、预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥、筛选作业，也可用于矿石选别作业。

  洗石机可大体分为螺旋洗石机,滚筒洗石机,水轮洗石机，震动洗石机。

 1、震动洗石机是大规格石料清洗用的专业设备，产量高用水少。

 2、螺旋洗石机是使用螺旋推进石子而使石子与水和泥土分离,因而石子干净但产量略低。

 3、轮斗洗石机近几年新兴的一种水洗设备。它即可以洗沙、又可洗石子，用途广泛社会需求量大。

 4、滚筒洗石机是让石子在滚筒中随滚筒的转动互相碰撞.摩擦,翻滚.并加高压水枪喷洗,因而需水量大，但产量大。

螺旋洗石机相关简介

一、螺旋洗石机用途：

　　螺旋洗石机用于建筑工地、砂石厂、预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥、筛选作业，也可用于矿石选别作业。

二、螺旋洗石机性能特点:

　　能处理0-30mm以内的物料，可把物料上的泥土、灰粉，分洗成清洁的物料。本机结构简单，维修容易，洗选效率高等优点。

三、螺旋洗石机工作原理:

　　机器转子采用中心结构，螺旋叶片安装在中心轴上，由减速器连接到中心轴上进行工作。借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。

四、螺旋洗石机内部结构：

　　槽体、减速机、电机、中心轴、螺旋叶片、支架组成。支架焊接在中心轴上，螺旋叶片装好后用螺栓压紧，使叶片不下垂不变形。

五、螺旋洗石机须知：

　　给料必须由给料机均匀给料，可用输送机给料，严禁或多或少。

六、螺旋洗石机安装、调试和试运转：

　　1. 螺旋洗石机运动后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏。确定机器完整无损后，方可进行安装。

 　　2. 使用单位应按照现场具体情况，设计洗石机基础施工图，将洗石机稳固的安装在结实的混凝土基础上。

 　　3. 安装时必须将机器按安装图的要求保证倾斜角度安装。

 　　4. 电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证平行。

 　　5. 按上述要求调整好后，将转子盘转动几转，以检查有无卡住、碰撞现象。

七、螺旋洗石机空负荷试运转：

　　1、电机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。 　　

　　2、轴承温升不超过35℃。 　　

　　3、空运转时间2-4小时，试机后，检查各处连接有无松动，并调整之。 　　

      螺旋洗石机负荷运转试验： 　　

　　1、在空负荷试运转良好的基础上，方能进行负荷运转试验。 　　

　　2、机器运转应平稳，无不正常的振动。 　　

　　3、轴承温升不超过40℃。 　　

　　4、各密封处不得有粉尘进入。 　　

　　5、测定电动机的实际功率，不得有不正常的波动。 　　

　　6、负荷运转试验需连续5-6小时，当运转确认为正常无误后，才能正式投产使用。

　　1. 开洗石机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。

　　2. 启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐加料。

　　3. 停止运转前必先停止加料，待箱槽内所有物料排尽之后，才能停止电机。

　　4. 应经常检查洗石机螺旋的磨损情况及时更换,以免因螺旋损坏而造成不必要的损失。

　　1.该机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。

　　2.该洗砂机（洗沙机）用于砂石场洗砂时与传统的螺旋洗砂机相比有明显优势如下：

　　a. 中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》《建筑用卵石、碎石》标准。

　　b. 该机除筛网外几乎无易损件。

　　c. 使用寿命长，长期不用维修。

　　1.洗石机在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。

　　2.使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装防护设备后，才能运转。

　　3.洗石机运转时不可进行修理及清理工作，严禁开机检修。

　　4.不得加入超过规定尺寸之料石。

　　5.机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。

　　6.在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。遇紧情况先停止电机，在开机前必须清除腔内物料，空载启动。

　　7.洗石机工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线的照明设备。

　　1、砂石洗选作业可以防止堵塞矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备，使破碎筛分设备处理量下降，堵塞严重时，生产无法正常进行。

　　2、获取精矿；有些矿石，通过洗矿可以使有用矿物富集而获得合格精矿，例如有些沉积锰矿、磷灰石矿、氧化铁矿等。

　　3、冶炼用石灰石通过洗矿可以清除矿晃提高质量，以满足冶炼要求，例如船山石灰石矿、乌龙泉石灰石矿等。砂石洗选设备种类很多，洗石机常用的有圆筒洗矿机、带筛擦洗机、槽式擦洗机、水力洗矿筛等。此外，各种筛分设备(例如固定条筛、辊轴筛、振动筛等)及螺旋分级机等也可用来进行洗矿。砂石洗选作业原理：砂石洗选作业是用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。砂矿及氧化和风化程度较深矿石，在碎矿或选矿前，洗矿是必要的准备作业。砂石洗选可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎设备和筛分设备，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。根据矿石中洗除矿泥的难易程度，分为难洗、中等可洗和易洗，主要与矿石中粘土的性质、含量及存在状态有关。洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。

　　①水力洗矿筛。利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法，用于易洗的矿石。 ②筒形洗矿机。包括圆筒筛和圆筒擦洗机。圆筒筛转速较高，筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置，以提高碎散能力，用于易洗矿石。 ③圆筒擦洗机。筒体分为前后两段，前段无孔，用来浸泡和碎散矿石，后段有孔用于泥石分离。 ④槽形洗石面 (螺旋式洗石机) 常用于难洗矿石，具有较强的擦洗作用。把矿石预先浸泡，在洗矿过程中设置高压喷水，施加振动，添加少量药剂(如1%浓度的NaOH)等，可提高砂石洗选效率。砂石洗选效率对选矿有较大影响。砂石洗选设备的选型及其处理量，主要决定于矿石的可洗性。矿石的可洗性可按粘土塑性指数、砂石洗选时间、比能耗及砂石洗选效率等指标来评定。水轮洗石机即可以洗沙,又可洗石子.用途广泛,社会需求量大。

　　水轮洗石机的操作： 1.开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。 2.启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐加料。 3.停止运转前必先停止加料，待箱槽内所有物料排尽之后，才能停止电机。 4.应经常检查螺旋的磨损情况及时更换,以免因螺旋损坏而造成不必要的损失。淄博泰星专业生产洗石机，其中螺旋洗石机适用于建筑工地、砂石料场、预制厂、水电建设工地、河卵石、人工开采山石等各种原料的脱泥、除粉的系列流水作业。 经该螺旋洗石机清洗作业过的石料，泥土、石粉含量低于1%。对于大型立交桥桥墩、桥面；铁路、公路隧道；高层大型楼房建筑等高等级高标准建筑行业非常适应。极大的增强了水泥砼的凝固强度和坚固的结构力度。 该机可对0-70mm以内的石料进行清洗作业。螺旋洗石机的工作原理： 本机是借助于固体颗粒大小不同，比重不同，因而在液体中沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流而流出，粗矿粒沉于槽底，再由螺旋推向上部经排料口排出的方式来进行机械分级的一种分级设备。该机倾角度一般应在6°～18°之间。

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

一.机器的维护：

　　1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面． 　　2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 　　3、注意机器各部位的工作是否正常． 　　4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 　　5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 　　6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除． 　　7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

二.安装试车:

　　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 　　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 　　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。