由于注塑模的排气不良.可能诱发出以下各种成形缺陷。 ①型腔充填不足.特别是熔料最后到达的部位。 ②熔接部分接合强度低,甚至由于熔料汇合处气体未及时排出而出现虚假的熔接。 ③未及时排出的气体被压缩而发热,致使塑件被烧坏这种由空气被压缩所产生热的温 度可高达600℃。 ④塑件光泽面上呈现暗色,表面装饰纹不清晰。 ⑤因塑件表面附着气化物而脱模不佳。. ⑥由空气被压缩所产生的热量使熔料粘度下降,而出现毛刺。 ⑦因气体混入熔料中,致使塑件中出现气泡银丝和光泽暗淡等外观缺陷。 特别是对于大型塑件、容器类和精密塑件,排气槽将对它们的品质带来很大的影响。至于在高速成形中.则排气槽的作用更为重要。
有以下各种从模具中排气的方法.设计模具时可根据需要分别选用或结合使用。
1.在模具分型面处加工排气槽;
2.利用推杆、型芯和拼块排气;
3.利用烧结合金或多孔金属排气;
4.强制吸引排气;
5.有利于排气的塑件形状及浇口位置。
参考资料 1.汽车论坛 http://bbs.che168.com/thread-294497-1-1.html