- 标准工时
标准工时
基本概念
含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有
标准工时=标准作业时间+辅助时间
标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。
制定方法
直接观测
1.秒表测量法,即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（Predetermined Time Standards， PTS）法 它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
2.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；
3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
其他方法
除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。[1]
用途
标准工时作用
1)作业方法的比较选择、
2)工厂布置之依据
3)可预估工厂负荷产量
4)生产计划的依据
5)可作为人力增减之依据
6)可作为新添机器设备的依据
7)流水线生产之平衡
8)可决定人工成本
9)可作为效率分析的基础
10)工作人员效率奖金计算的基础
11)减少管理依存度
（1）作为部门和人员的考核标准；（2）安排生产加工任务；（3）与实际值比较不断调整修正标准工时。标准工时的局限性在于，没有任何两个人、两台设置和工作环境是一样的，因此标准工时只是一个参考值，在反复从事相同工作的流程性企业或岗位有意义，对以项目为主导的企业和单位不适用。
标准时间的管理用途
·发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间
·测试各种作业方法的优劣后，改善作业方法、工器具、设备等等
·评价设计及制造方式的改善程度
·作业人员培训的基础水平及评价
·测试作业人员、监督人员的成果，并进行评价
·作好流水线作业等的作业量平衡
标准时间的计划用途
·作为生产计划的基础(制造能力)
·作为日程计划的基础(制造日程)
·作为人员计划、加班计划、设备计划的基础
·作为设定标准成本、成本报价等
·外协单价的决定
计算公式
标准工时与宽放率的关系式如下所示：
标准工时 = 正常工时 X （1+宽放率）
宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%
=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率
正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和
宽放率主要是如下几个方面的总和：
1．生理宽放 一般取2%~5%。
2．疲劳宽放 一般取5%~20%；
3．管理宽放 一般取3%~10%
4．特殊宽放
电子制造业使用的宽放率一般取10%
标准工时之应用
1.效率管理
效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。
2.设备能力
机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。
3.设备计划
透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
4.人员及负荷计算
生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。
5.标准产能计算的依据
依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
6.生产计划进度安排
依照标准工时来安排各产品的生产进度。
7.日程管理
制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。
8.人机配合的计算
依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。
9.生产线平衡的计算
生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。
10.人员计划
将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，在将全厂的人员来排定计划。
11.工作方法的改善
将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。
12.作业指导训练的标准
在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。
13.工作绩效评估及奖金计算
实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
14.新产品的开发
新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来预估所需要的成本。
15.人工成本计算
标准时间为直接人工成本计算的基本数据。
16.订定产品价格的参考
标准工时可将产品一部份的成本计算出来，再加上其他因素，可作为产品价格的参考。[2]
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