液压识图

本书按照“液压元件—液压回路—液压系统”的体系进行论述，主要介绍了识读液压系统图的基础知识，常见的液压动力元件、执行元件、液压控制阀、液压辅助元件的工作原理和结构，以及由各类液压元件组成的各种液压基本回路，在此基础上详细介绍了液压系统图的识读方法和步骤。^[1]为满足机械类不同行业的需要，书中穿插介绍了较多的典型的液压传动和控制系统的结构、工作原理和特点。

本书主要面向初级的液压工程技术人员、高级技术工人，也可作为高职院校、技工学校机械制造专业的培训教材和工矿企业液压传动与控制技术相关人员的参考用书。

液压识图的基础知识

1.1　什么是液压系统图

1.2　液压系统图的种类和画法

1.2.1　装配结构图

1.2.2　结构原理示意图

1.2.3　职能符号图

1.3　液压系统的工作原理及组成特点

1.3.1液压传动系统的工作原理

1.3.2液压传动系统的组成

1.3.3　液压传动系统的特点

1.3.4液压控制系统的工作原理

1.3.5　液压控制系统的组成

1.3.6　液压控制系统的特点

液压动力元件

2.1　概述

2.1.1液压泵的基本工作原理

2.1.2　液压泵的分类

2.2　齿轮泵

2.2.1　外啮合式齿轮泵

2.2.2　内啮合式齿轮泵

2.3叶片泵

2.3.1　单作用叶片泵

2.3.2　双作用叶片泵

2.4柱塞泵

2.4.1轴向柱塞泵

2.4.2径向柱塞泵

2.5螺杆泵

液压系统的执行元件

3.1液压马达

3.1.1　液压马达的分类

3.1.2高速液压马达

3.1.3低速液压马达

3.2液压缸

3.2.1单作用液压缸

3.2.2双作用液压缸

3.2.3　组合液压缸

3.2.4　液压缸的安装方式

液压控制阀

4.1液压控制阀的分类

4.1.1　按功能分类

4.1.2　按阀的控制方式分类

4.1.3　按结构形式分类

4.1.4　按连接方式分类

4.2方向控制阀

4.2.1　单向阀

4.2.2　换向阀

4.3压力控制阀

4.3.1溢流阀

4.3.2减压阀

4.3.3顺序阀

4.3.4压力继电器

4.4流量控制阀

4.4.1节流阀

4.4.2调速阀

4.4.3溢流节流阀

4.4.4分流集流阀

4.5插装阀

4.5.1　插装阀的工作原理

4.5.2　插装方向控制阀

4.5.3　插装压力控制阀

4.5.4　插装流量控制阀

4.6叠加阀

4.6.1　叠加式溢流阀

4.6.2　叠加式调速阀

4.6.3　带叠加阀的插装阀方向控制组件

4.6.4　叠加阀液压系统

4.7电液比例阀

4.7.1　电液比例阀的工作原理

4.7.2　比例电磁铁

4.7.3　电液比例压力阀

4.7.4　电液比例流量阀

4.7.5　电液比例方向阀

4.8　电液伺服阀

4.8.1　电液伺服阀的组成和分类

4.8.2　液压放大器

4.8.3　电液伺服阀的典型结构与工作原理

4.9　电液数字阀

4.9.1　电液数字阀的工作原理

4.9.2　电液数字阀的典型结构

4.10　其他专用液压阀

4.10.1多路换向阀

4.10.2　平衡阀

4.10.3双向液压锁

4.10.4　恒流阀

第5章液压辅助元件71

51油箱71

511油箱的功能71

512油箱的容量71

513油箱的结构特点71

52滤油器73

521过滤精度73

522滤油器的典型结构73

523滤油器的安装位置75

53蓄能器76

531蓄能器的分类与结构76

532蓄能器的功用77

54热交换器78

541冷却器78

542加热器79

55管件及管接头80

551油管80

552管接头80

56密封装置81

561密封装置的类型82

562常用密封元件的结构和特点82

57压力表及压力表开关85

571压力表85

572压力表开关85

第6章液压基本回路87

61由普通液压控制元件构成的基本回路87

611方向控制回路87

612压力控制回路91

613速度控制回路97

614多执行元件控制回路107

615其他回路111

62液压伺服控制基本回路112

621电液伺服阀位置控制回路112

622电液伺服阀速度控制回路112

623电液伺服阀压力控制回路113

624采用伺服阀的同步回路113

625电液伺服阀两液压缸同步控制回路113

626其他物理参数的电液伺服阀控制回路113

63液压比例控制基本回路114

631电液比例压力控制回路114

632电液比例速度控制回路115

633电液比例方向速度控制回路117

634电液比例方向阀节流压力补偿回路118

635电液比例压力/速度控制回路(节能回路)120

64插装阀基本回路121

641简单换向回路121

642调压换向回路122

643保压调压换向回路123

644卸压换向回路123

645卸荷回路124

646顺序换向回路125

647支承换向回路126

648调速调压换向回路127

649调速换向回路127

6410差动增速回路128

6411增速缸增速调压换向回路129

6412高低压泵增速回路129

6413自重增速回路129

6414自锁回路130

6415安全回路131

第7章如何识读液压系统图132

71液压系统图的识读方法132

72液压系统图的识读步骤132

73识读液压系统图的主要要求133

74液压传动系统的分类和特点133

741按油液循环方式分类133

742按液压能源的组成形式分类134

743按系统回路的组合方式分类137

75液压控制系统的分类和特点138

751按系统的输出量分类138

752按控制方式分类138

753按控制信号传递介质分类138

76各种液压图形符号的绘制规划138

761符号要素和功能要素138

762控制机构符号的绘制规划140

763旋转式能量转换元件的标注规则与符号示例142

77液压泵和液压马达图形符号的识读143

78各种液压阀的识读144

781机械控制装置和控制方法144

782压力控制阀的图形符号146

783方向控制阀的图形符号146

784流量控制阀的图形符号146

785油箱的图形符号150

786流体调节器的图形符号150

787检测器、指示器的图形符号151

788其它辅助元器件的图形符号151

789管路、管路接口和接头的图形符号152

79液压缸的图形符号的识读152

710蓄能器的图形符号的识读153

711识读液压系统图实例153

第8章典型液压系统156

81液压机液压系统156

811概述156

812YB32200型液压机的工作原理156

813液压系统的特点158

82组合机床动力滑台液压系统159

821概述159

822YT4543型动力滑台液压系统的工作原理159

823系统的特点160

83万能外圆磨床液压系统161

831概述161

832液压系统工作原理161

833换向分析164

834M1432A型磨床液压系统的特点165

84数控车床液压系统165

841卡盘支路166

842液压变速机构166

843刀架系统的液压支路166

85数控加工中心液压系统167

851概述167

852数控加工中心液压系统工作原理168

853系统特点170

86叉车液压系统171

861概述171

862工作原理171

87汽车起重机液压系统173

871概述173

872汽车起重机的液压系统173

873汽车起重机液压系统的特点175

88采煤机牵引部液压系统175

82机械手液压系统176

891概述176

892JS0l工业机械手液压系统原理及特点177

893JS0l工业机械手电气控制系统178

810塑料注射成形机电液比例控制系统179

8101塑料注射成形机的功用及工艺流程179

8102全液压驱动的塑机液压系统的构成181

8103塑机液压系统的要求181

8104塑机电液比例控制系统的工作原理182

8105技术特点184

811客货两用液压电梯的电液比例控制系统184

8111概述184

8112客货两用液压电梯的液压控制系统185

8113系统特点185

812单臂液压仿形刨床液压伺服系统185

8121工作台往复运动系统186

8122仿形刀架系统187

8123系统特点188

813中空挤坯吹塑挤出机型坯壁厚电液伺服系统188

814带钢跑偏光电液伺服控制系统189

815采用插装阀控制的塑料注射成形机液压系统191

8151动力源回路191

8152合模控制回路191

8153注射控制回路193

8154顶出缸控制回路194

816采用插装控制的快速锻造液压机液压系统195

附录常用电气简图用图形符号（摘自GB/T 4728—1996～2000）197

参考文献198

第一章发电机组维修基础1

第一节发电机组维修的基本知识1

一、故障及其产生原因1

二、发动机零件常见的失效形式2

三、零件磨损过程及减少磨损的措施4

四、发电机组的修理类别6

五、发电机组修理工艺的组织11

第二节发电机组维修常用的工具与量具12

一、常用工具12

二、常用量具16

第三节钳工的基本知识25

一、钳工的基本设备25

二、钳工的基本操作27

第四节机组的使用调整与维护保养35

一、柴油机的使用与调整35

二、柴油机的维护保养48

三、发电机的日常维护与保养50

四、发电机绕组的维护及保养51

复习思考题54

■第二章发电机组的拆洗检验及零件修复54

第一节发电机组的拆卸54

一、拆卸前的准备工作54

二、拆卸的一般原则与注意事项55

三、4135柴油发电机组的拆卸方法与步骤55

第二节内燃机零部件拆卸前后的清洗57

一、拆卸前的清洗57

二、拆卸后的清洗57

第三节零件检验的原则与基本方法61

一、检验的原则61

二、检验的内容61

三、检验的方法62

第四节典型零件的技术检验65

一、壳（盖）类零件的检验66

二、轴类零件的检验68

三、齿轮类零件的检验68

四、滚动轴承的检验69

五、螺旋弹簧的检验70

六、其他零件的检验70

第五节机械零件的修复技术71

一、机械加工71

二、压力加工74

三、金属喷涂76

四、焊修78

五、电镀85

六、粘接90

第六节修复工艺选择和工艺规程的制订92

一、对修复零件的基本要求92

二、几种主要修复工艺的优缺点及应用范围93

三、修复工艺的选择原则94

四、修复工艺规程的制订96

复习思考题97

■第三章曲柄连接机构的检验与修理98

第一节气缸体与气缸盖的检验与修理98

一、气缸体和气缸盖裂纹的检验与修理98

二、气缸体和气缸盖平面变形的检验与修理102

三、水道口腐蚀和螺孔损坏的修理104

第二节气缸的检验与修理104

一、气缸常见的失效形式105

二、气缸的检验110

三、气缸的修理111

四、气缸套的更换116

第三节活塞连杆组的检验与修理118

一、活塞组的常见故障118

二、活塞组的检验及修理120

三、连杆的检验与校正128

四、活塞连杆组的装配与检验131

五、偏缸检查133

第四节曲轴的检验与修理134

一、曲轴的工作条件及常见故障134

二、曲轴弯扭的原因、检验与校正135

三、轴颈磨损的检验与修理137

四、曲轴裂纹和折断的原因、检验及修理139

第五节轴承的检验与修理141

一、轴承的工作条件与常见故障141

二、轴承的选配与检验142

三、轴瓦的修配144

第六节曲柄连杆机构异响的诊断与处理147

一、活塞敲缸响147

二、活塞环响148

三、活塞销响149

四、连杆轴承响149

五、曲轴轴承响150

六、拉缸响150

七、着火敲击声151

复习思考题152

■第四章配气机构的检验与修理153

第一节气门组零件的检验与修理153

一、气门的检验与修理153

二、气门导管的检验与修理156

三、气门座的检验与修理158

四、气门的研磨162

五、气门弹簧的检验与修理163

六、气门弹簧锁片和弹簧座的检验与修理166

第二节气门传动组零件的检验与修理166

一、气门挺杆和导孔的检验与修理166

二、推杆和摇臂的检验与修理167

三、凸轮轴和正时齿轮的检验与修理167

第三节废气涡轮增压器的检验与修理170

一、废气涡轮增压器结构简介170

二、废气涡轮增压器的拆卸172

三、废气涡轮增压器的清洗和检查173

四、废气涡轮增压器的装配173

第四节配气机构常见异响的诊断与处理175

一、气门脚响175

二、凸轮轴轴承响176

三、正时齿轮的异常响声176

四、气门弹簧响177

五、气门座圈松动响177

复习思考题178

■第五章柴油机燃油供给系的检验与修理179

第一节柴油机燃油供给系的拆装与检查179

一、喷油泵和调速器179

二、喷油器188

三、输油泵190

四、燃油滤清器193

第二节喷油泵试验台及其使用方法简介193

一、喷油泵试验台的用途193

二、喷油泵试验台的结构193

三、喷油泵试验台的使用方法198

四、喷油泵试验台的维护200

第三节喷油器测试仪及其使用方法简介201

一、喷油器测试仪的用途201

二、喷油器测试仪的结构202

三、喷油器测试仪的使用方法（固定式）202

四、喷油器测试仪的维护203

第四节柴油机燃油供给系的试验和调整203

一、B系列和B系列强化喷油泵、调速器总成的试验和调整203

二、喷油器的试验和调整206

三、输油泵的试验207

第五节柴油机燃油供给系常见故障检修207

一、启动困难207

二、排气冒烟不正常209

三、“敲缸”209

四、转速不稳210

五、“飞车”211

复习思考题211

■第六章润滑系统的检验与修理212

第一节润滑系统的维护与保养212

一、润滑系统的维护212

二、润滑系统的保养213

第二节机油泵的检修与装配试验218

一、机油泵的检验与修理218

二、机油泵的装配与试验221

第三节润滑系统的一般故障分析与排除221

一、机油压力过低221

二、机油压力过高223

三、机油消耗量过大223

四、机油油面增高224

五、机油泵噪声225

复习思考题225

■第七章冷却系统的检验与维修226

第一节冷却系统的维护与保养226

一、冷却水的添加226

二、硬水的软化226

三、水垢的清除228

四、风扇皮带松紧度的检查与调整229

五、及时向轴承添加润滑油脂229

第二节冷却系统主要机件的检验与修理229

一、水泵的检验与修理229

二、风扇的检验与修理231

三、散热器的检验与修理231

四、节温器的检验与修理232

第三节冷却系统一般故障的分析与排除233

一、内燃机温度过高233

二、异常响声234

三、漏水234

复习思考题235

■第八章电机的检验与修理236

第一节同步发电机的拆卸与装配236

一、拆卸前的检查与记录236

二、同步发电机的拆装236

第二节绕组的检验与修理238

一、基本知识238

二、直流电枢绕组的短路、断路和接地检查242

三、交流绕组的短路、断路和接地检查243

四、绕组重绕245

五、励磁绕组的修理253

第三节轴承的检验与修理254

一、轴承盖的修理254

二、滚动轴承的检修254

三、滑动轴承的修理260

第四节换向器和滑环的检验与修理261

一、对换向器及滑环的技术要求261

二、换向器的修理261

三、滑环的修理264

第五节电刷装置的检验与修理266

一、对电刷装置的技术要求和维护266

二、直流电机火花等级267

三、刷握的修理267

四、电刷的研磨及更换268

第六节转轴、铁芯和机座的修理269

一、转轴269

二、铁芯的修理271

三、机座的修理271

复习思考题272

■第九章发电机的总装与调试273

第一节发电机组装配的注意事项和原则273

一、装配前的准备工作273

二、装配的主要要求和注意事项273

三、装配原则274

第二节4135柴油发电机组的总装274

一、 4135柴油发电机组的装配步骤274

二、内燃机与发电机中心线的校正278

第三节内燃机的磨合与调试280

一、内燃机的磨合280

二、内燃机功率、扭矩、转速和燃油消耗率的测量282

复习思考题287

■附录289

附录1内燃机维修装配数据289

附录2柴油机常见故障及排除306

附录3发电机常见故障检修317

附录4单位换算表321

附录5发电机组试验时常用计算公式323

■参考文献325