凡立水

凡立水，即英文Varnish的音译。凡立水是绝缘漆的俗称.

GB/T5206.1-85《色漆和清漆 词汇1通用术语》规定，不再使用凡立水术语。

清漆（凡立水）——不含着色物质的一类涂料。涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。

凡立水 又称假漆。人造漆的一类，有光泽，粘性好。

主要成分是树脂和溶剂或树脂、油和溶剂。涂施于物体表面之后，溶剂挥发，树脂或树脂和油结成光滑的薄膜，显出物体原有的花纹。易干耐用，并能耐酸和油。可刷、可喷、可烤。这里是制冰花漆的主要原料。选用工业品。各地油漆厂均有生产。

浸渍漆分为有溶剂和无溶剂漆两大类，主要用于浸渍电机、电器的线圈和绝缘零部件，以填充其间隙和微孔，浸渍漆固化后能在浸漆物表面

形成连续平整的漆膜，并使线圈粘结成一个结实的整体，以提高绝缘结构的耐潮、导热、介电强度和机械强度的性能。

硅钢片漆覆盖漆可分为表面瓷漆和清漆，干燥方式有烘干和自干性等。

绝缘漆的选择应具有良好的介电性能，有较高的绝缘电阻和电气强度；与电机电器使用环境相匹配的耐热性能；良好的机械性能和耐磨性能；良好的导热性和防潮性能；经济、可靠，来源广泛等。

耐热等级： 最高允许工作温度（℃）

Y：90 用未浸渍过的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构

A：105 用浸渍过的或浸在液体电介质（如变压器油中的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构）

E：120 用合成有机薄膜、合成有机瓷漆等材料其组合物所组成的绝缘结构

B：130 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构

F：155 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构

H：180 用合适的树脂（如有机硅树脂）粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等材料或其组合物所组成的绝缘结构

C：180以上 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、以及未经浸渍处理的云母、陶瓷、石英等材料或其组合物所组成的绝缘结构

用于变压器、线圈、漆包线之含浸或涂装，有防潮、散热、绝缘、固定、保护线路板及美观等作用。

1、凡立水依照材料，可大概区分为以下几类：醇酸树脂类、环氧树脂类、SilicoNe(胶类)

2、凡立水依照稀释剂用法不同，可大概区分为以下几种：溶剂型、无溶剂型、水溶性型

3、凡立水按耐温等级之区分，常用的有：烘干型凡立水和自干型凡立水

耐温等级 耐温℃

E级 120℃ B级 130℃ F级 155℃ H级 180℃ R级 200℃

1、变压器预热80~150℃，1~2小时

a．烘干变压器中的水气；

b．使变压器中绝缘材料更硬化（如胶带）；

c．提高凡立水含浸渗透力。2、凡立水调配

a．溶 剂 型 添加适量稀释剂；

b．无溶剂型 按比例调配。3、变压器须降温到50~60℃左右

(若温度太高会缩短凡止水之可使用时间)4、含浸

a、小变压器可不抽真空，直接放入凡立水含浸10分钟左右：

b．大变压器或不规则变压器须放入含浸槽抽真空含浸。

①干抽真空到75mmHg以上10分钟 ②引入凡立水浸泡变压器近10分钟

③保持真空75mmHg以上10分钟 ④破除真空

5、静置：　a．大变压器静置一段时间(静置时间以凡立水不堆积在底部为原则)，一般15~30分钟：

b、小变压器用东西擦一擦底部即可。

6．烘干：　a．自干型，以自然固化为原则；

b．加温型，80~150℃×1~4hrs(因变压器大小，烤箱效率而定)。

1、线圈经凡立水处理后，其耐湿性（绝缘电阻）虽凡立水之附着多少而定。所以凡立水只浓度（比重）、粘度必须保持在管制下作业。

2、凡立水之粘度对温度敏感，变化大，所以含浸槽内温度以20～40℃为宜。

3、凡立水之比重，可用比重计（浮称）测定之。凡立水所用溶剂的不同直接影响到凡立水之比重。

4、凡立水之粘度可用杯式粘度计（NO.4福特杯）测定之。当然福特杯的大小直接影响到凡立水滴漏之秒试。故比重及、福特杯只能做参考之用，以控制凡立水之稳定性。

5、凡立水在使用过程中，会逐渐粘稠，所以必须及时补给新鲜凡立水及稀释剂，并充分搅拌调和后再使用。

6、敬请使用本公司指定之稀释剂，干点在200℃以上之有色汽油禁止使用。

7、凡立水之含浸槽应配合操作空间，在不影响使用情况下以小型槽为佳。经常补足新鲜凡立水，不仅可以调整槽内凡立水的比重、粘度、温度，而且可以降低稀释剂的损耗量。若用量较小，采用小型含浸槽更有益。

8、连续使用而不补给新鲜凡立水时，含浸槽内置凡立水水胶化，逐渐粘稠而成糊状胶体，应予以去旧换新，以便保持良好的绝缘性能。

9、平常在使用汽油系列稀释剂的凡立水，在胶化呈现黑色时，请以新溶剂稀释。

10、含浸槽的凡立水会因灰尘或表面结皮尔逐渐污垢、因天气的变化导致凡立水的含水量增多，所以每年至少清晰两次，同时凡立水亦须过虑清洁。

11、线圈在充分干燥后尚未冷却前，即需含浸处理。

12、电机配件（如线圈）至少需要两次含浸作业：

第一次：待浸渍线圈不再冒泡，以确定凡立水已渗透到线圈内部，此时要继续含浸，并计时30分钟后取出，滴除过量凡立水，再转入干燥流程。

第二次：通常含浸10～30分钟。

13、线圈含浸后，其干燥时间以高温绝缘电阻达到设定值为准。通常凡立水附着量大者，绝缘电阻上升较慢；附着量小者（例如使用稀释过的凡立水）绝缘电阻上升较快。但是附着量多者，耐温性较佳。

14、通常干燥炉的温度以上升100℃～110℃位基准，若鞥提高到125℃～135℃更好，在同一条件下温度上升10℃，将减少20%～30%的干燥时间。

15、阴雨天、湿度高的时候，凡立水有可能发生白化现象。为避免这一缺点，可和用50℃～80℃的干燥室。

16、混有颜料的绝缘凡立水，储存时会发生沉淀现象，因此在使用之前请均匀搅拌。