低碳水泥

南京工业大学目前已与部分水泥企业建立了“低碳水泥”技术应用合作工程，产出的低碳水泥质量高、寿命长。但是，从整个行业来看，低碳水泥技术目前仍没有实现大规模的生产应用。专家建议，我国应成立低碳水泥产业联盟，将水泥专业的科研部门、水泥技术的开发部门、环保部门等全部纳入联盟内，形成低碳水泥工业体系，从而引领世界水泥工业发展。

自2009年哥本哈根联合国气候变化会议召开以来，“低碳经济”一词更是被提上日程，“低碳”的环保意义是人尽皆知，然而作为工程建设中不可或缺的建筑材料——预拌混凝土，“低碳水泥”的出现将对其未来的发展之路可谓是“一片春天”，因为将来“低碳水泥”所生产出的“低碳混凝土”给企业以及社会所带来的效益将是无法估计的。

众所周知，所谓“低碳”最通俗的解释就是减少二氧化碳的排放量，而在世界上除了煤电和钢铁行业之外，生产、使用过程中二氧化碳排放量最大的就属水泥行业。又据资料显示，我国不但是世界水泥生产大国，仅去年一年的水泥生产量就达到了14亿吨，而且还是世界工程开工量最多的国家，且两者皆居世界首位。

虽然为发展中国家，在经济、社会还处在不断发展阶段时期，高耗能、高排放也是在所难免，然而至今百年间，西方国家对环境的肆意破坏和严重污染已经造成地球上再也没有多余的“资本”供后来的人随意挥霍、任意践踏了，所以在保障经济平稳发展的同时确保环境的均衡也成为不可推卸的责任，而这就需要更多“低耗能”的高科技、高技术的建筑材料来满足人们的日常需要，因此在许多具有特殊功效的特种混凝土以及具有保温、耐热的墙体材料逐渐开始广泛使用时，“低碳水泥”也在人们的构想中逐渐转化成现实。

近日，在南京工业大学召开的“第十二届全国青年材料科学技术研讨会”上，南京工业大学透露，该校正在研制“低碳水泥”， 并取得突破性进展，使水泥在生产和应用过程中的二氧化碳综合排放量有望减少50%甚至50%以上，而这一消息的披露也再一次预示着预拌混凝土的绿色、环保之路将会延伸的更远，开辟的更宽，同时也昭示着我国的“低碳混凝土”的发展之路指日可待。

而在此之前，爱尔兰17个主要混凝土制造商就曾联合推出过一款“超低碳混凝土”，它能够减少新建筑碳排放量的25％。而这款产品就是用一种“绿色水泥”制造的。因为通过使用低碳混凝土，建筑业每年将能够少排放超过200万吨的二氧化碳，而这也相当于一年减少了50多万辆汽车在道路上跑。

由此可见，不论是“低碳水泥”还是“绿色水泥”，其根本目的就是降低“碳排放”，保护环境，而在耗能较大的建筑行业中，“低碳混凝土”所表现出来的优势也为“低碳水泥”的发展增添的前进的动力。

据南工大材料科学与工程学院副院长沈晓东教授介绍，在碳排放中，水泥加上钢铁的碳排放量要占到总数的30%以上，而其中水泥的碳排放占到大头。因此在提高水泥性能方面，我国一直都在利用外加剂增加水泥对混凝土的寿命和耐腐蚀性，不过对于庞大的中国建筑工程量来说，这种“减碳”措施所取得的效果还远远不够，因而“低碳水泥”的超高减排能力为低碳水泥制品的发展有增添一臂之力，尤其是将来预拌混凝土的环保之路，“低碳水泥”的研发让其发展路途更宽广。

“低碳水泥”可实现碳排放减少50%以上

为减低水泥的碳排放量，世界各国的专家都在积极研究相关技术。

“水泥工业碳排放包括直接排放和间接排放两部分。直接排放来自于化石燃料燃烧和石灰石分解，间接排放来自于电能消耗。”沈晓冬认为，讨论水泥工业碳排放必须涉及水泥寿命周期。

目前，国际能源局（IEA）的一项研究鉴别了一些消减水泥工业碳排放量的指标，并提出了系列可选措施。“南工大研究的低碳水泥技术，是通过改造水泥的生产工艺，从而降低水泥在生产和使用中的碳排放量。低碳水泥技术可以实现水泥碳排放量减少50%以上，这将为其他产业腾出足够的碳排放空间。”沈晓冬表示。

据介绍，目前南京工业大学材料科学与工程学院已经完全掌握了“低碳水泥”生产技术，该技术为世界一流技术。该学院目前已与部分水泥企业建立了“低碳水泥”技术应用合作工程，产出的低碳水泥，质量高、寿命长。

建议成立产业联盟全面推广低碳水泥技术

不过，据行业相关专家介绍，低碳水泥技术目前还没有实现大面积的生产使用。

“我们建议成立‘低碳水泥产业联盟’， 将水泥专业的科研部门、水泥技术的开发部门、水泥装备的制造部门、水泥生产部门、环保部门等全部纳入联盟内，这样自上可以制定相关政策，进行产业结构调整；中间，有科研院所提供“低碳水泥”技术应用的各项科研成果；从下，有行业协会和企业共同推进“低碳水泥”的生产和使用。”沈晓冬说。

中国掌握"低碳水泥"技术 或能实现碳减排50%

以南京工业大学沈晓冬教授为首席科学家的“水泥低能耗制备与高效应用的基础研究”973项目组，已经基本掌握了“低碳水泥”生产技术，可实现水泥碳排放量减少50%以上。中国是目前世界水泥生产第一大国，年产量占全球的50%以上。