着水辊

着水辊和着墨辊是供水和供墨的最后一个 环节，其工作状况的好坏直接决定了印品 质量的高 低。因此着墨辊和着水辊的 表面必须具有较高的平整度，而且水和墨在其上面的分布也必须均匀。可以形象地说，水和墨在着水辊和着墨辊表面应处于“定位”状态。水和墨通过定位后再传到印版上，从而保证了印品 质量的稳定性。在着水辊和着 墨辊之间的水路或墨路里允许有一定的不均匀性存在，其不均匀性可通过着水辊和着墨辊来弥补，但不均匀性越小越好。

当着墨辊不能用时，可以换做其它辊用(如匀墨辊)，但是当其它 胶辊不能用时，则不能再换做着墨辊用。

着水辊

着墨辊和着水辊辊轴头磨损变形或 轴承损坏。当着墨辊或着水辊的轴头因润滑不 良产生 磨损，以及轴承出现损坏情况时，一方面因 产生跳动和滑动现象，对版面构成不正常的 摩擦，从而破坏版面的亲墨和亲水基础；另一方面因辊转动不均匀，影响版面获得均匀、充足的供墨和供水，也容易造成掉版、糊版现象发生。

着墨辊胶体偏硬或老化。若着墨辊胶体偏硬或 表面出现龟裂老化现象时，一是会增加对版面的 摩擦力；二是上墨过程中容易出现滑动情况；三是对油墨的吸附性能下降，不能保持较好的上墨 效果，势必影响版面均匀、正常的供墨，从而增加掉版发生的 机会。

着墨辊或着水辊存在偏心现象。当着墨辊或着水辊的辊体出现 偏心现象时，辊在滚动过程中，半径大的一面对印版版面的 摩擦力加大，使印版膜层受到破坏，就容易造成掉版、糊版现象发生。4)水辊老化。当水辊使用老化或绒套绒毛 磨损，以及水辊附有墨迹、杂质等，都会影响水辊的正常吸水和传水性能。那么，在供水不正常的情况下， 版面的亲水膜层容易吸附墨迹，使文字、线条或 网点边缘的墨迹扩展而形成糊版现象。

我们都知道平版印刷是利用油水不相溶这一基本 原理(除无水胶印)，在印版平面上使 空白部分先吸附水，以抗拒油墨。然后使图文部分吸附 油墨，构成平版印刷。因此控制版

面 水墨平衡是平版印刷中—个很关键的问题，直接关系到操作： 工艺和产品的

内在 质量。何为水墨平衡?静止的概念是印版上 空白部分的水与图文部分的油墨达到互不浸润。但实际上这是不可能的。因为油水不相溶只是相对的，在一定条件下，例如，在力的搅拌作用和 表面活性剂的作用卜，油和水就会相溶成乳状液。平版印刷的输水输墨过程，油墨与润版液相互一直处在力的挤压作用厂，着墨辊与印版空白部分水膜相，互挤压，使着墨辊上的油墨含有—定水分。着水辊与印版图文部分相互挤压，使印版图文部分的墨层中也含有—定 水分。版画空白部分越多以及水辊上水量越大，则油墨中挤入的水分越多。此外润版液和油墨中也存在多种表面活性物质。可见平版印刷中油墨乳化是不可避免的，问题是如何控制乳化值的大小以及乳化值的稳定。因比平版印刷的水墨平衡应该理解为调节各方面 因素，在印版的空白部分用最小的水量与油墨 抗衡，形成径微的乳化油墨，并使油墨的乳化值稳定。版面墨量少，水分要少；版面墨多水分也要多。这样才能形成轻微稳定的乳化油墨。实际 生产中很难测出这个轻微的乳化值究竟是多少，但有一点是显而易见的：乳化值越大，产生的弊端越大。例如：网点严重扩大、糊版、产品墨色不稳定、 产品背面粘脏、印迹不易干燥等等。

印刷过程， 控制水墨平衡与许多方面有关。例如：墨量与水量调节比例、润版液本身的性质、润版液的浓度和温度、油墨本身的性质、水墨辊压力、 环境温湿度等等。在老式机器上，对这些方面的控制基本都是凭 感觉，凭经验，存在的可变因素很大。实际印刷中，如果水分少比较容易发现。因为版面水分少到—定程度，版面就会挂脏。所以发生水墨不平衡情况，大多是水分偏大。如果不及时调整，会引起 油墨严重乳化。前两年，某印刷厂的 工人说，他们的台机(老式机器)印—批 产品，整个版面(四开)大约只有20来个一号的黑体字，他们把水墨量已调节到最少(水斗辊和墨斗辊几乎已停转)，但印到2000多张时，油墨就严重乳化致使印张背面严重粘脏。不得已只能把墨辊洗掉重上新墨，但根本问题没有解决，2000多张后老毛病又重复出现。分析原因，一方面是他们没有调节好这种情况下的水墨平衡。另—方面，客观存在的条件也是很主要的。现代 胶印机，即使把水墨路设置成分离状态，实际 情况也大不相同。用

老式胶印机的输水输墨系统与海德堡CP2000胶印机输水 系统作比较，有很多不同之处：1．海德堡CP2000胶印机的润版 系统使用连续供水装载。水斗辊、计量辊是一个独立的传动 组件。供水量大小即可通过水斗辊、计量辊无级 速度调节，也町通过水斗辊、计量辊的间隙大小调节。

2．该机一般都使用 酒精润版液。酒精润版液的 表面张力比较低，铺展性好，在印版的 空白部分很少的水分就能形成均匀水膜，大大减少了对版面的供水量。只有—根着水辊，也不需用水辊绒布套。

3．该机配有涧版液循环(使用酒精润版液必须配备的)和自动控制 系统。能严格控制 酒精浓度、原液浓度以及润版液的温度，从而控制了润版液的 表面张力和pH值。

着水辊

4．相对于每一个墨区，润版 系统中设有一轴向吹风，可使某区域多余的润版液很快挥发。 5．该机的串墨辊内设有可控制 温度的循环液，以达到对整个匀墨系统油墨 温度的控制，

减少印刷过程油墨粘度的变化。

6．配有功能强大的CP 控制台，其中可以对墨量进行预凋、微调；对润版液进行预润版、后润版以及设置跟踪润版、设置墨量与 速度特性曲线等等。

这些因素都直接关系着水墨 平衡问题。所以现代胶印机，即使设置成水墨路分离，传统 胶印机与之也是不能相比的。也就是说，现代胶印机 控制水墨平衡相对容易得多。

前面已讲到平版印刷的水墨平衡是形成轻微的稳定的乳化 油墨。如果是水墨路分开，要达到这—平衡，需要一定时间(印数)以后才能实现。墨量越多，通常所需时间越长。也就是说，在这其间墨色是不稳定的。如果水墨路设置成相通，—开始印刷，第一根着墨辊供给印版的就是一种乳化油墨。如果影响水墨平衡的各因素都已得到有效 控制，就可以在相对较短的印数内到达水墨 平衡并保持稳定，从而使产品墨色较快达到均匀一致。

再进一步分析，使用 酒精润版液，可以便水辊上的水膜很薄。因此，水辊在向印版 空白部分传水的同时，印版图文部分的油墨也或多或少地传给了水辊。如果水墨路相通，传给水辊的油墨相当一部分又回到墨辊上。版面墨量越多，回到墨辊的 油墨也越多。这样在印刷中途如果因某一原因 机器空运转后再印，就不易造成前几张印张墨色特别深，或者说能相对较快的使墨色达到正常。

而如果设置成水墨路分离， 情况就不一样。因为机器空运转时，墨辊的墨层

厚度很快重新分配，墨层厚度增加。压印后，传给印版的油墨突发性增加，特别是墨量较多的 产品。通常会出现有二种情况：一种情况是水辊-上水分较多，印版上的油墨基本不能传到水辊上，因此要到墨辊上墨层厚恢复正常，印张上的墨色才恢复正常(具体张数与墨路 设计相关)。第：二种情况是水辊上的水分较少，印版上的油墨会部分传到水辊上。如果水墨辊压力比较正确，水墨平衡控制较好，水辊上的油墨又会慢慢地通过印版再被带走—部分而使墨色稳定。如果水墨辊压力不当，水墨平衡不 理想时，水辊上的油墨会形成“死墨”，甚至越聚越多，有时不得不 停机，洗清水辊上的油墨后再开。观察一些厂家的四色机，如果是 设置成水墨分离状态，大都是第一种 情况，即水辊上水分较多，水辊基本不上墨。

印版起脏分为满版大 面积起脏和局部起脏，其原因是多方面的。水胶辊与印版 压力调节不当、水胶辊粘墨、润湿液配比不合适、印版衬垫纸张铺展不当、印版本身的 质量问题等，都容易使印版两边起脏。印刷过程中，有时会出现胶印印版两边起脏的 故障。下面就产生印版两边起脏的 原因加以分析。

在调节给水辊对窜水辊的接触 压力时，一定要注意偏心轴承方向的对称性，

否则会导致着水辊与印版 滚筒、窜水辊的不平行，着水辊的绒布容易被轴向力推挤成 螺旋形状，输水就不可能均匀了。如果水辊两端的偏心调节不对称，就会导致水辊的压力不均匀，印版的侧边就容易起脏。所以 测试水辊压力时可多测几处，既要测两头，又要测中间。着水辊

除了准确调节水辊接触 压力外，对水辊日常的合理 保养也非常重要。 1．平常 胶印操作时，水辊要保持清洁干净，不沾 油污。

2．水辊绒套要保持经常湿润，有一定的 水分。

3．定期清洗水辊。水胶辊能清洗的则洗，油污太多，无法清洗时，要及时更换新的水绒套，以免印版起脏。另外一个方法可以有效地防止水辊粘墨，即在印刷时，水斗溶液中加入少量的亲水胶体物质——阿拉伯 树胶，可以有效地增加水辊的亲水性，用海绵等亲水性的 材料将水斗溶液中乳化的油污揩拭干净，把水辊 表面的污墨吸附掉。

着水辊在 车床上加工磨平进时，由于是弹性体，两头受力大，中间有颤动并

且压力小，大部分都存在着不同程度的两头细中间粗的形状误差，两端存在间隙从而容易起脏。另外，在缝制时水辊套两头有被拉薄变细的 现象，两头水分吸附得少，不能够充分湿润印版的 表面，容易造成两边起脏。排除方法：裁剪 水胶绒套的尺寸要与水辊一致，不要过短。缝套时针线拉力均匀，不要过分拉紧，必须留有收口的余地，避免水辊套两头过于拉薄变细。

一般 情况下，印版下边都要加衬垫纸，为了避免印版垫纸两边浸湿进水，衬垫 纸张的横向尺寸都会小于印版尺寸。但是，衬垫纸的尺寸太小就会造成印版两边压力不足，造成印版与 水辊接触不良而起脏。

着水辊

排除方法：裁印版衬垫纸时，横向尺寸 控制在比印版小10～20mm范围内，为了防止因进水而损坏衬垫纸，可以在垫纸两边涂布上一层凡土林或者黄油、 机油，利用油水相斥的道理，避免衬垫纸打湿，提高使用 效果。若沾湿滚筒的衬垫纸，容易使 滚筒的壳体锈蚀。

着水辊两头粘墨降低了传水性能，印版版面如果两头水分 控制得太少，就会造成因供水不足使着水辊两头粘上 油墨，引起印版两边起脏。