硅橡胶防水涂料

　　以硅橡胶为主要成膜物，配以多种化学助剂及填料制成的防水涂料。是一种双组份高聚物分子改性高分子防水系统。有独特、非常活跃的高分子聚合物粉剂及改进型环氧树脂乳液，合成醇橡胶、合成笨稀脂等所组成的乳液共混体。加入基料和适量化学助剂和填充料多种工序加工而成的高分子防水材料。

　　能在潮湿、干燥等多种基面上施工，具有使用寿命长，耐候、耐老化、耐油污及一定的耐酸性、防水性能优越、无毒、无味、无污染、施工安全简便、工期短等优点。是1级的防水理想材料。

　　各种工业、民用建筑物、卫生间、厨房、屋顶、天沟、阳台、外墙、地下室、水池、下水道、矿井、隧道、桥梁灌缝、浇灌伸缩缝等防水、防潮、防腐蚀等工程。涂抹与瓷砖，外墙裂缝隙以堵塞渗水。

　　粉剂与乳剂混合后，发生了化学反应，渗透到底材内部的毛细孔内，于底材融为一体，形成一层结晶致密的防水层，封闭水的通道和渗入，达到了防水效果，每层应纵横交错来回反复作业，各层之间的时间间隔以前一层不沾手为准，前一层干后再刮涂后一层，在泛水、伸缩缝、檐沟等及其重要或需要特别处理的地方，可做增加胎体做增强处理，防水层完工后可做保护层或其他覆盖层。

1、 施工工艺（1）基层要平整，要求无死弯，无尖锐棱角。（2）基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物应清除干净。（3）空鼓处应先铲除，在与有孔洞处一起水泥砂浆填补找平，并达到一定强度。（4）阴阳角应做成圆角。2、 施工顺序及要求（1）涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上、下、左、右均匀涂刷。防水涂料涂刷层次一般为四道。（2）首先充分处理好的基层上涂刷一道防水涂料、待其渗透到基层并固化后再涂刷第二道。（3）第二道、三道防水涂料应在前一道涂料干燥后施工。（4）当四道涂料干固是，在抹上水泥砂浆保护层。3、 注意事项（1）由于渗透性防水材料具有增水性，因此抹砂浆保护层时，其稠度因效益一般砂浆，并注意压实、抹光，以保证砂浆与防水材料粘接良好。（2）砂浆层的保护作用是保护防水材料，因此应避免砂浆中混入小石子及尖锐颗粒，以避免在抹砂浆保护层时，损伤图层。（3）要求涂抹均匀，涂膜层雨基层之间要粘接牢固。

　　按产品的理化性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。

　　按固化方式分为乳液型和交联型。

　　产品执行标准（乳液型）：

　　JC/T 864—2000《聚合物乳液建筑防水涂料》

　　设计及施工规范：

　　GB50345—2004《屋面工程技术规范》

　　GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》

　　GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

　　GB50108—2001《地下工程防水技术规范》

　　GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》

* 底材必须坚固、平整、干净，无灰尘、油腻、蜡、脱模剂等以及其它碎屑物质；

* 所有小孔隙、砂眼可用本产品或水泥膏，将其抹平；

* 涂刷浆料之前，预先充分湿润基底，但不能有积水。

施工工艺及操作要求

施工工艺过程

施工准备——基层验收与清理——涂刷基层处理剂——附加层施工——涂膜防水层施工——涂膜防水层收头密封——保护层施工——淋水或蓄水试验。

施工要点

施工准备。签订施工合同，明确施工范围、工程量和设计要求后，做好劳动组织、防水施工用材料（含合格证、检测报告）、施工工（机）具准备，根据设计文件编制防水工程施工组织设计或施工方案，并进行技术交底和安全教育。

基层验收与清理。涂膜施工的基层应平整、光滑、坚实、干燥，排水坡度符合设计要求，转角处应为钝角或R≥20的圆弧，预埋地脚螺栓或其它预埋件安装完毕。当基层出现起砂、起皮、麻面、凹凸不平、裂纹现象时，应经处理达到验收标准后方可进行防水层施工（缺陷修补方法见施工方案）。分格缝、变形缝等处均已经密封处理完毕（接缝密封施工另有工法）。清扫基层上遗留的杂物，用扫帚或吹风机吹净基面上的浮尘，基面上不得有油垢。

涂刷基层处理剂。基层处理剂按照有机硅防水涂料：洁净水=1：2的比例混合搅拌均匀后使用，使用量约为0.2kg/㎡。将基层处理剂均匀地涂刷在防水层施工范围内。基层处理剂的涂刷应均匀、周到、不露底、不堆积。基层处理剂干燥后（约1h）方可进行下道工序施工。

附加层施工。屋面工程的天沟、檐沟、泛水、变形缝、伸出屋面的管道、出入口、阴阳角、水落口；外墙工程的挑、挑檐、雨篷、门窗口；地下工程的平立面转角处、窗井、通气孔、穿墙（板）管道（箱）、施工缝、变形缝及后浇带；厕浴间穿楼板管道根、地漏、卫生洁具等设计有要求的防水薄弱部位进行附加层施工。附加层的宽度和高度不小于为150~250mm，施工方法为一布三涂，厚度为0.8mm左右。

涂膜防水层施工。涂膜防水层施工采用薄涂多遍的施工方法，即根据涂膜防水层的设计厚度采取三遍、四遍、五遍甚至六遍涂刷达到厚度要求，且每遍涂层需表干（2h）以后方可进行后面的施工；每遍涂层的涂刷应遵循先高后低、先立面后平面、由远及近的原则进行，两层涂膜交叉90°进行。涂膜施工可采用喷涂、滚涂、刷涂的方法进行。涂刷时幅与幅之间应压茬30~50mm，涂膜在基层的分格缝、变形缝等处采取跨缝空铺的方法连续涂刷涂料，空铺宽度宜为100mm。涂料涂刷应均匀，不堆积、不流淌、不露底，保持成膜厚度一致，最薄处不得小于设计厚度的80%。有胎体增强材料时将胎体增强材料浸透，不露白。有机硅橡胶防水涂料的参考用量为：涂膜厚度1mm时，约需涂料1.5kg。

涂膜防水层有胎体增强材料时，胎体增强材料应铺平贴实，不应有皱折，应浸透防水材料，同层胎体材料，长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm，幅与幅之间搭接宽度70mm以上，采用两层胎体增强材料时，长边方向一致，上下层之间接缝错开三分之一幅宽。

涂膜防水层收头密封。涂膜防水层收头部位根据设计确定，收头处应用有机硅密封材料进行压边处理，压边宽度为10mm；也可用增加涂料涂刷数遍（不少于两遍）实现收头密封。

保护层施工。采用细砂、云母、蛭石等散状材料保护层时，应在最后一遍涂料涂刷后随即撒铺均匀；采用水泥砂浆、混凝土保护层时应先做好隔离层，再施工刚性保护层，并按规定留设分割缝，有些屋面可不设保护层；地下工程立墙可采用塑料泡沫板做保护层。建（构）筑物的外墙不设保护层。

淋水或蓄水试验。淋水试验不少于2h，蓄水试验不少于24h。蓄水高度根据泛水高度和屋面载荷由设计决定。试水时应及时检查、观察，做好记录。

施工质量要求与保障措施