水泥砖机

水泥砖机产品技术特点：

1、 设计合理，采用自动接送板系统，送料分料、强制布料系统，压头同步和模框同步系统，可自动循环生产，生产效率高，出砖量大，制品质量稳定。

2、 设备机、电、液联动，PLC控制，程序互锁自保，运行安全可靠，主控制台电脑界面操作（中/英文菜单，液晶触摸屏），可实现机台参数设定、随机信号采集、故障诊断分析，将机台调节到最佳工作状态。通过远程通信还可实现远程监控、故障查询和系统升级。

3、 采用液压马达振动，结构合理，使用可靠，振动效率高，压振有机结合，产品密实度好。

适用范围广，能生产标砖、空心砖、轻质砖、路面砖等各种混凝土砌。

水泥砖机主要技术参数：

主机外形尺寸（长×宽×高mm）：6300×2000×2900

托板规格（长×宽×高mm）：850×680×20

成型周期（产品不同有差别）：15-30秒

整机功率：36KW 整机重量：～8吨

成型块数：标 砖：32块/模 八孔砖：15块/模 空心砖：6块/模

第一，[2]电源线：为保证操作人员的安全，免烧砖机设备必须安装可靠的接地电源，电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线，设备正常运转时输入电压应为：高压380V-410V，低压330V-360V。

　　第二， 设备总调压阀：设备总调压阀即分配器下的大螺母若调压过大，则会导致油泵电机出现憋停或转动吃力等现象，使电机烧毁，影响设备正常生产。为避免这种问题，可以根据电机正常工作是转动不是很吃力为准，逐渐调小总调压阀。

　　第三， 振捣器：下模压力调节过大，压力容易抑制振捣器的振捣，使振捣器振捣力不足，造成出砖周期长或出砖松散，解决方法是将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来。

　　第四， 若模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏，是由于下模下压的压力调节过小，压力不能将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，从而对整套设备的各部零件产生损坏，正确方法是：将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，这样可以减少对机器的破损。

　　第五，由于上压头压力过低，不能将砖定位，容易导致产砖时砖面松散、砖体断裂等现象的出现，或脱砖时上模自己随着下模上提，若想减少出砖的破损率，正确的方法应是:将上压头油缸上的油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻扳动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，保证下模中的砖不随模具一起上升。

　　第六，[3]免烧砖机的生产制砖若破损率较高，不整齐，那么应检查骨料的湿度和配比是否符合生产标准，或在托模时注意轻提，若出砖时砖会被压出大量的水则是过湿现象，如过干，则表现为砖不成形，这种情况是不能出砖的。另外，免烧砖机在产砖时，若发现砖的中间出现鼓肚，则可能是由于上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位，这些是在生产过程中应注意的问题。

　　第七， 出现调压阀失效的情况，是由于调压阀内压力簧损坏或者失效，这时应及时更换同样型号的压力簧，以保证设备运转。

　　第八， 免烧砖机的油缸若出现漏油现象，则是因为缸体内的密封件失去了密封的效果，那么就应及时更换相应型号的密封件。

　　第九， 在使用免烧砖机时，应多注重保养与器械维护，这样才能减少维修，延长设备使用寿命，多出合格的产品。

　　第十，在操作免烧砖机之前，请仔细阅读产品使用说明，并严格按照说明对设备进行操作生产，这样才能确保免烧砖机正常运转，充分发挥设备的各项优越性，同时延长免烧砖机的使用寿命。

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