沥青搅拌站

沥青搅拌站

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主要用途

       该设备可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料,完全满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口等的需要。

整机组成部分

       LQG系列沥青搅拌设备[1]主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。

型号与分类

设备型号

  LB800/LB1000/LB1500/LB2000/LB3000/LB4000/LB5000:字母为设备类型的简写,数字为搅拌锅一次的搅拌产量(kg/45s-60s)。

设备分类

1. 按生产能力可分为:小型、中型和大型。

  • 小型,即生产率在40t/h以下;
  • 中型,即生产率在40~400t/h;
  • 大型,即生产率在400t/h以上。

    2. 按搬运方式(迁移方式)可分为移动式、半固定式和固定式。

    • 移动式,即料仓和搅拌锅自带轮胎,可随施工地地点转移,适用于县乡公路和低等级公路工程;
    • 半固定式,即将设备装置在几个拖车上,在施工地点拼装,多用于公路施工;
    • 固定式,即将设备作业地点固定,又称沥青混凝土加工工厂,适用于工程集中、城市道路施工。

      3. 按工艺流程(搅拌方式)可分为连续滚筒式和间歇强制式。

      • 连续滚筒式,即采用连续不间断的搅拌方式生产,骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行;
      • 强制间歇式,即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌,每搅拌一锅为45秒到60秒,产量随设备型号而定。
      • 间接式搅拌设备与连续式搅拌设备的比较 
      •  强制间歇式拌和设备的生产一般为各组成成分(碎石、砂子、石粉、沥青等)按比例分别进行精确计量且间歇分批投料和强制搅拌,即分批计量——分批投料——分批强制搅拌——分批出料。骨料在烘干之后计算。冷骨料的烘干加热和混合料的搅拌分别在两个不同的总成装置(干燥滚筒和搅拌器)内进行;冷骨料烘干加热方式为火焰逆流式。其自动化程度高,沥青混合料制备质量高,烘干加热效果好,成品料残余含水量小,适用范围广。但是产生大量粉尘,除尘设备成本高。 
      • 连续滚筒式搅拌设备的生产一般为各组成成分(碎石、砂子、石粉、沥青等)按 比例分别进行连续动态计量且连续投料和滚筒跌落搅拌,即按质量(或容积)连续计量——连续投料——连续滚筒跌落搅拌——连续出料。骨料在烘干加热前计量。冷骨料的烘干加热和混合搅拌在同一总成装置(烘干搅拌筒)内进行的,冷骨料烘干加热方式为火焰顺流式。生产过程中粉尘量大量减少,污染小,生产工艺简化。由于其采用顺流加热方式,热效率相对较低,混合料成品残余含水量难以掌握,且沥青可能接触明火产生老化。[2]

        性能参数

        项目 LQG1500参数 LQG2000参数
        生产能力(t/h) 120 160
        每锅容量(kg) 1500 2000
        总装机容量,(kw) 360 490
        沙石料(四种料累积)计量精度 ±,0,5% ±,0,5%
        粉料(两种料累积)计量精度 ±,0,5% ±,0,5%
        沥青计量精度 ±,0,3% ±,0,3%
        温度控制精度(℃) ≤±,5 ≤±,5
        防尘效率(mg/Nm3,) ≤100 ≤100
        配料器长,×,宽(m) 2,0,×,3,3 2,45,×,3,6
        配料,器斗,容量(m3) 7.0 11.3
        集料,皮带机,宽(mm) 500 650
        集料皮带机功率(kw) 5.5 7.5
        干燥筒直径,×,长度 1,8×,6,54 2,2×,8,0
        干燥筒功率(kw) 30 11×,4
        振动筛长×,宽(m) 4,0×,1,5 5×,1,8
        振动筛功率(kw) 5,5×,2 11×,2
        称量斗石料容量(kg) 1500 2000
        称量斗粉料容量(kg) 250 350
        称量斗沥青容量(kg) 200 300
        拌和锅容量(kg) 1500 2000
        拌和锅功率(kw) 37 75

        系列分类

        项目 LQG1500参数 LQG2000参数
        生产能力(t/h) 120 160
        每锅容量(kg) 1500 2000
        总装机容量,(kw) 360 490
        沙石料(四种料累积)计量精度 ±,0,5% ±,0,5%
        粉料(两种料累积)计量精度 ±,0,5% ±,0,5%
        沥青计量精度 ±,0,3% ±,0,3%
        温度控制精度(℃) ≤±,5 ≤±,5
        防尘效率(mg/Nm3,) ≤100 ≤100
        配料器长,×,宽(m) 2,0,×,3,3 2,45,×,3,6
        配料,器斗,容量(m3) 7.0 11.3
        集料,皮带机,宽(mm) 500 650
        集料皮带机功率(kw) 5.5 7.5
        干燥筒直径,×,长度 1,8×,6,54 2,2×,8,0
        干燥筒功率(kw) 30 11×,4
        振动筛长×,宽(m) 4,0×,1,5 5×,1,8
        振动筛功率(kw) 5,5×,2 11×,2
        称量斗石料容量(kg) 1500 2000
        称量斗粉料容量(kg) 250 350
        称量斗沥青容量(kg) 200 300
        拌和锅容量(kg) 1500 2000
        拌和锅功率(kw) 37 75

        移动双滚筒系列

        移动强制式系列

               双滚筒SLB系列特点:

               1:间歇式烘干滚筒和搅拌滚筒整体设计,为客户降低投资成本。

               2:正转烘干,反转出料,中部引风,整机结构简单,易于操作。

               3:PLC可编程集中控制,触摸屏操作,自动手动切换自如。

               4:移动式的底盘结构,令运输与安装快捷、方便。

               5:燃煤燃油两用型燃烧炉,可根据用户需要选择。

        成品仓底置楼式系列

               特点:

               1:间歇式烘干滚筒和双卧轴搅拌缸整体设计,搅拌更彻底,成品料质量更好。

               2:计量准确,质量稳定。

               3:正转烘干,反转出料,整机结构简单,易于操作。

               4:PLC可编程集中控制,触摸屏操作,自动手动切换自如。

               5:移动式的底盘结构。令运输与安装快捷、方便。燃煤燃油两用型燃烧炉,可根据用户需要选择。

        成品仓旁置楼式系列

               特点:

               1:成品料仓底置式结构相对旁置式结构,大大减少了设备的占地面积,同时取消了成品料小车提升

        机构,降低了设备的故障率;

               2:将布袋除尘置于烘干滚筒上方,减少热量损失,节省燃料和空间;

               3:采用进口振动电机驱动的直线式振动筛,提高了筛分效率,降低了设备故障率;

               4:骨料提升机采用双排板链提升,增长了提升机的使用寿命,提高了运转的稳定性;

               5:独特的搅拌叶片设计以及非凡动力驱动的搅拌缸使得搅拌更轻松、高效、可靠;

               6:优化了的干燥滚筒提料板结构,使得干燥系统更加高效、稳定;

               7:预留热再生设备接口,可增加与之配套的热再生设备;

               8:双机双控全自动电脑/手动控制系统,带有故障自诊断反馈程序,使操作简单、安全;

               9:模块化设计,令搬运、安装更加快捷方便。

        绿色环保设备:

               1:一级惯性除尘加二级布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计;

               2:根据欧洲标准的环保概念,为客户提供了该设备在粉尘排放、酸性物质排放和噪音控制等方面全面

        达标的保障;

               3:无论在城市还是风景秀丽的山庄,该设备都能与当地环境实现融合。

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