管磨机

   管磨机是主要的水泥设备之一，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。在水泥生产线、水泥生产工艺流程中起着至关重要的作用。 管磨机具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调整粉磨产品的细度等特点。它既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。

    管磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。^[2]

          1、结构紧凑、操作可靠、维护管理简单，并能长时间连续运转，生产能力大，且对物料的适应性强；

   2、粉碎比大，达300以上，并易于调整粉磨产品的细度；

   3、有良好的密封性，可防止粉尘污染环境；有中心及边缘两种传动方式。

管磨机性能参数表

在轴承管磨机中空轴安装滚动轴承的部位将直径加粗，中空轴被冷却的稀油又将中空轴传导到轴承上的温度降至60°以下的正常范围内。这种轴承座的优点有以下几个方面：　

　　1.稀油润滑优越于脂润滑，使轴承的磨擦系数降到最低，节电效果更好。

　　2.轴承正常运转的温度，比干油润滑的轴承温度要低得多，延长了轴承的使用寿命。

　　3.轴承下座设有油位观察油标，操作工能够随时看到油位高低，能够及时补充油量，防止因缺油而润滑不良，避免了轴承损坏事故的发生。

　　4.轴承座的油室含油量，能安装滚动轴承的外部直径缩小(在保证安装进出料装置有足够强度和扭矩力的前提下)，中空轴与进出料螺旋筒联接端面设一法兰，与进出料螺旋筒法兰进行联接。在中空轴由粗变细的端面上，设一个压紧轴承内套圈法兰，防止轴承轴向窜出。

　　5.去掉了轴承外顶套，防止粉尘进入轴承盒内，保持了良好的油质，保证了轴承的使用寿命，运行安全可靠。

　　6.由于滚动轴承的直径加大，与中空轴平均外径形成径差，对采用稀油润滑室，提高稀油油位，减少稀油外溢收到了一定的效果。

　　7.由于安装了滚动轴承部位的中空轴直径加粗，使滚动轴承与进出料螺旋筒之间的径向距离加大，起到了一定的隔热降温作用。对轴承的冷却、延长使用寿命，起到一定作用。

　　滚动轴承座及轴承润滑形式中等直径滚动轴承管磨机在水泥行业、矿山行业、电力行业得到了广泛的应用。滚动轴承的轴承座的设计和制造，大多数采用干油润滑。从近几年的使用情况看，由于现场操作者和注油工不能及时观察油位，不能及时补充润滑脂，润滑脂在轴承盒内的装载量不能及时明确反映，而出现轴承缺油，不良的现象时有发生，轻者造成轴承使用寿命缩短，重者造成轴承损坏，需重新购买和安装新的轴承，给轴承使用厂家带来了诸多不便和一定的经济损失。为了解决这一问题，我们研究出了一项采用稀油润滑的滚动轴承座的新技术。

　　该轴承座的下座由两个油室和一个循环水室组成，每个油室的稀油油面高度可在轴承的内径位置，油室的底平面可至油室的底板。滚动轴承的1/3体积浸泡在稀油油室中，从而保证了滚动轴承的良好润滑。两个油室的中间设有冷却循环水套体，冷却水会将油温冷却至轴承适合的温度。这样设置，能够保证轴承润滑的需求，不需要采用外设润滑站等复杂设施，也不用安装温控装置，即可达到安全运行。